一、焦燒

    1、焦燒的現(xiàn)象

    （1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

    （2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

    （3）塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

    （4）合膠縫處有連續(xù)氣孔。

    2、產(chǎn)生焦燒的原因

    （1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

    （2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

    （3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

    （4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

    （5）多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

    （6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

    （7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

    3、排除焦燒的方法

    （1）經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

    （2）定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。

    （3）按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關人員解決。（4）換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

    （5）調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

    （6）發(fā)現(xiàn)焦燒應立即清理機頭和螺桿。

    二、塑化不良

    1、塑化不良地現(xiàn)象

    （1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

    （2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

    （3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

    （4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

    2、塑化不良產(chǎn)生的原因

    （1）溫度控制過低或控制的不合適。

    （2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

    （3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。

    （4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

    3、排除塑化不良的方法

    （1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)陌褱囟日{(diào)高。

    （2）要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。

    （3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。

    （4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。

    三、疙瘩

    1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

    （1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

    （2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

    （3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

    （4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

    2、產(chǎn)生疙瘩的原因

    （1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

    （2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

    （3）加料時一些雜質被加入料斗內(nèi)，造成雜質疙瘩。

    （4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

    （5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

    3、排除疙瘩的方法

    （1）塑料本身造成的疙瘩，應適當?shù)靥岣邷囟取?/p>

    （2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質要立即清理機頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

    （3）發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。

    （4）出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

    四、塑料層正負超差

    1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

    （1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

    （2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

    （3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。