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　　按塑化方式分類

　　1. 柱塞式塑料注射成型機

　　它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

　　2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;

　　依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。

　　3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。

　　(2)按合模方式分類

　　1.機械式

　　2.液壓式

　　3..液壓——機械式

　　特點

　　立式注塑機

　　1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

　　2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。

　　3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。

　　4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

　　5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。

　　6、拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

　　7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

　　8、配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

　　9、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

　　10、經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。

　　臥式注塑機

　　1、即使是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。

　　2、產(chǎn)品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現(xiàn)自動成型。

　　3、由于機身低，供料方便，檢修容易。

　　4、模具需通過吊車安裝。

　　5、多臺并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

　　角式注塑機

　　角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構(gòu)模板的運動軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

　　多工位成型機

　　其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進行多種排列。

　　電動注塑機

　　全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優(yōu)點。

　　全電動注塑機的另一個優(yōu)點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產(chǎn)車間里的投資建設(shè)成本。