預(yù)制式電纜附件不僅是安裝比較方便，更重要的是把電纜接頭、終端頭的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層預(yù)先在工廠里做成一個整體，使現(xiàn)場安裝制作的各種不利因素的影響降低到最低程度。

　　預(yù)制式電纜附件的主要部件為合成橡膠預(yù)制件，常用材料有三元乙丙橡膠(EPDM)和硅橡膠(SIR)兩種。

　　按結(jié)構(gòu)和安裝操作的不同，可分為兩類(見圖5—3)：一類是僅僅將電纜附件需要的增強(qiáng)絕緣和屏蔽層(包括應(yīng)力錐)在工廠生產(chǎn)時就組合為一體，現(xiàn)場套裝在經(jīng)過處理后的電纜末端或接頭處，電纜導(dǎo)體連接方式以及電纜接入電器設(shè)備方式仍與其他電纜附件相同。這類預(yù)制式附件稱之為預(yù)制件裝配式附件，對于電纜終端頭又稱為前面帶電式(因高電壓裸露在空氣中)預(yù)制終端頭。另一類是不僅將電纜附件需要的增強(qiáng)絕絕和屏蔽層(包括應(yīng)力錐)在工廠生產(chǎn)時就組合為一體，而且?guī)в袑?dǎo)體連接金具，安裝在電纜上以后，通過一個過渡件直接插入或借助螺栓連接到電器設(shè)備上去，需要時也可分開。其最大特點(diǎn)是帶電導(dǎo)體完全封閉在絕緣內(nèi)部，不暴露在外，因此又稱前面不帶電式電纜終端頭或可分離連接器。它是電纜引入或引出全封閉電器設(shè)備的最佳配套件。

　　預(yù)制式接頭與其他類型接頭相比，其特點(diǎn)是電纜導(dǎo)體連接處有一個內(nèi)屏蔽結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)體連接處電場畸變和電纜絕緣軸向收縮以及切削電纜絕緣反應(yīng)力錐等很難處理的問題都予以回避了，這是其他類型接頭所不能比擬的。不足之處是預(yù)制式電纜附件與電纜的配合基本上是一一對應(yīng)的(即一個規(guī)格產(chǎn)品只適用于一個電壓等級的一個截面電纜)，因此規(guī)格多，制造用模具也多。

　　以下著重介紹10kV及35kV預(yù)制件裝配式電纜終端頭和直通式接頭的安裝工藝程序及注意事項。

　　10kV三芯電纜終端頭

　　(1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層及線芯間填料(鋼帶剝切長度主要按線芯彎曲半徑和相間距離來確定)。

　　(2)焊接接地線及安裝分支套(與熱收縮電纜附件基本相同)。

　　(3)收縮線芯護(hù)套管。將三根熱縮護(hù)套管分別套在三根線芯上，直到分支套分叉處，加熱收縮。在分支套指端收縮相色標(biāo)志管。

　　(4)對照安裝說明書規(guī)定的線芯屏蔽銅帶裸露長度剝?nèi)ザ嘤嗟臒峥s管。

　　(5)按照安裝說明書規(guī)定尺寸剝?nèi)テ帘毋~帶、半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣，用PVC膠粘帶包繞導(dǎo)體末端，以防止套裝預(yù)制件時擦傷其內(nèi)表面。

　　(6)在留下的屏蔽銅帶處包繞半導(dǎo)電自粘帶，成圓柱形，寬約20mm，包繞直徑應(yīng)按安裝說明書規(guī)定。

　　(7)套裝預(yù)制件。先用浸有清洗劑的清潔布擦凈電纜絕緣表面，并均勻地涂上硅脂，將預(yù)制件內(nèi)壁也涂以硅脂，然后套在電纜絕緣上，盡量一次套到位，如果中途停頓，時間不宜過長，否則再套就十分困難。從導(dǎo)體露出長度及捏模預(yù)制件頂端是否有空隙來判斷是否套到位。

　　(8)壓接接線端子。拆去導(dǎo)體末端包繞的pvc膠粘帶，套上接線端子，壓接。戶外終端在預(yù)制件下端與電纜接觸處纏繞一圈密封膠。

　　也可采用冷收縮分支套和冷收縮管來保護(hù)線芯分支處及每相線芯。

　　35kV單芯電纜終端頭

　　按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)套后，將接地線綁扎并焊在屏蔽銅帶上。如果是銅絲屏蔽，可先用裸銅絲綁扎，把上部電纜屏蔽銅絲翻下扭絞后作接地線用。

　　剝除銅帶、半導(dǎo)電層及末端絕緣，套裝預(yù)制件，壓接接線端子等工藝基本上與10kv預(yù)制式終端頭相同。

　　10kV三芯電纜接頭

　　(1)按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定的尺寸剝?nèi)ル娎|外護(hù)層、鋼帶(若有鋼帶)、內(nèi)護(hù)層及線芯間填料。因為要預(yù)先套人接頭預(yù)制件再壓接導(dǎo)體連接管。所以兩側(cè)電纜剝切長度不相等。

　　(2)剝切屏蔽銅帶、半導(dǎo)電層和線芯末端絕緣，剝切尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。

　　(3)將導(dǎo)體連接管套在剝切長端電纜線芯導(dǎo)體上，先壓接好，除去毛刺和飛邊，清除金屬屑末，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。

　　(4)預(yù)套接頭預(yù)制件。先在剝切長端電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及接頭預(yù)制件內(nèi)孔均勻地涂一層硅脂，然后套在該線芯上，直到電纜絕緣從預(yù)制件另一端露出時為止。

　　(5)壓接另一端線芯。將接頭外護(hù)套管套在剝切短端一側(cè)電纜上，并在每相線芯上分別套上屏蔽銅絲網(wǎng)，再將短端電纜每相線芯導(dǎo)體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯導(dǎo)體上的連接管內(nèi)，進(jìn)行壓接，除去飛邊和毛刺，用清潔布擦凈電纜絕緣表面、半導(dǎo)電層表面及導(dǎo)體連接管表面。

　　(6)將接頭預(yù)制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂，然后將領(lǐng)套在長端電纜線芯上的接頭預(yù)制件拉到接頭位置，要保證預(yù)制件內(nèi)兩端的應(yīng)力錐半導(dǎo)電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導(dǎo)電層末端上，具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規(guī)定。

　　(7)在電纜線芯絕緣半導(dǎo)電層與預(yù)制件半導(dǎo)電層搭接處包繞半導(dǎo)電自粘帶，以形成連續(xù)的錐形過渡面。

　　(8)將屏蔽銅絲網(wǎng)移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預(yù)制件接頭表面上，兩端綁扎并焊接在電纜屏蔽銅帶上。也可用纏繞方式施加屏蔽銅絲網(wǎng)。

　　(9)將三相接頭捏攏，再將過橋線(鍍錫編織銅線)分別綁扎在接頭兩端電纜的鋼帶和三個線芯屏蔽鋼帶上，并焊牢。用白紗帶或PVC帶綁扎三相接頭，并用填料填充三相間隙處，以使其盡可能圓整。

　　需要說明：①當(dāng)要求電纜金屬屏蔽層與鎧裝層分開接地時，則接頭內(nèi)連接兩側(cè)電纜金屬屏蔽層的過橋線安裝以后還須安裝內(nèi)護(hù)套管，再用lOmm2左右絕緣導(dǎo)線連接兩側(cè)電纜銷裝層，保證電纜金屬屏蔽層與銷裝層相互絕緣，最后安裝接頭外護(hù)層。②在直埋敷設(shè)情況下，接頭需要有保護(hù)盒，常用的有水泥保護(hù)盒和金屬護(hù)套管。

　　35kV單芯電纜接頭

　　安裝工藝基本上與10kV三芯電纜中每相制作相同，但應(yīng)注意下列不同之處。

　　(1)單芯電纜如果是銅絲屏蔽，則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面，留作過橋線。

　　(2)對于單相的直埋敷設(shè)，不能用鐵磁材料作保護(hù)盒，建議用玻璃鋼或硬質(zhì)塑料保護(hù)盒。

　　與傳統(tǒng)的電纜附件施工工藝不同，預(yù)制式電纜附件施工工藝復(fù)雜，施工技術(shù)難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練掌握，施工中普遍存在這樣或那樣的問題，是影響電纜分支箱正確安裝與安全運(yùn)行的主要因素。

　　電纜長短合適、平齊，防止因過長或過短相電纜產(chǎn)生較大的推力或拉力，導(dǎo)致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良，避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣。

　　電纜分接箱基礎(chǔ)內(nèi)必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下在支架上進(jìn)行固定處理，同時應(yīng)采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方，確保不發(fā)生分接箱內(nèi)電纜及附件受到下拉力，這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導(dǎo)致漏氣現(xiàn)象的發(fā)生。