聚氯乙烯硬板厚板的壓制方法

　　聚氯乙烯料片在加熱過程中，完全靠外界的熱量(即熱板中通蒸汽供給熱量)逐漸由面層傳向中間層去。聚氯乙烯是一個(gè)不良導(dǎo)體(熱的傳導(dǎo)系數(shù)為0.14千卡/米·小時(shí)· ℃)，與石棉紙的傳導(dǎo)相近，因此，要從迭合本面層加熱到中間層，就需要較長(zhǎng)時(shí)間。聚氯乙烯料片另外一個(gè)特點(diǎn)是在175°C以上時(shí)，受熱時(shí)間一長(zhǎng)極易分解(一般要求170°C保證四小時(shí)不分解)，因而迭合本面層加熱時(shí)間不能過長(zhǎng)，熱板的蒸汽壓力一般不能超過9.5公斤/厘米2。

　　壓制較厚的硬板時(shí)(40毫米以上)，為了避免板材在壓制過程中受離溫時(shí)間太長(zhǎng)，引起成品面層料片分解變色而影響質(zhì)量，因而在熱壓時(shí)(加熱過程)應(yīng)分為三個(gè)階段來控制，即低溫→中溫→高溫。低溫即預(yù)熱階段，使熱量(在低溫下)從料片面層向中間層傳熱，低溫時(shí)的蒸汽壓力為3~4公斤/厘米2，溫度為120℃左右，壓制壓力開始時(shí)可加至18~25公斤/厘米2，然后任其自降(因料片受熱軟化產(chǎn)生自然松壓)至8~10公斤/厘米2。如果壓力低子8~10公斤/厘米2，可適當(dāng)補(bǔ)加壓力。中溫階段，經(jīng)一段時(shí)間的低溫加熱后，使中間層溫度達(dá)到120℃左右，即可轉(zhuǎn)入中溫階段，目的是加快傳熱，使板材中間層接近粘結(jié)溫度(160℃左右)，蒸汽壓力為5~6公斤/厘米2，壓制壓力可控制在8~10公斤/厘米2。如果料片向外漲時(shí)，適當(dāng)減壓，防止料片漲出過多，造成生產(chǎn)事故。高溫階段，主要使板材中間層達(dá)到粘結(jié)溫度，使料片在熔融的流動(dòng)性狀態(tài)，層與層之間粘結(jié)在一起，蒸汽壓力為8~9公斤/厘米2。溫度達(dá)到170~175℃高溫階段時(shí)間不宜過長(zhǎng)，壓制壓力可保持中溫階段的油表壓力，使料片達(dá)到層與層粘結(jié)的目的。在到達(dá)熱壓終點(diǎn)前10分鐘，壓力可逐步加至10~16公斤/厘米2，在開始冷壓10分鐘后，壓力只要保持8~10公斤/厘米2左右即可，此時(shí)板材已基本成型，故壓力不宜過高。待冷卻至50℃以下為冷卻終點(diǎn)，即可出料。凡壓制厚度在40毫米以上的板材，蒸汽壓力分三個(gè)階段控制，成品表面外觀顏色正常，內(nèi)鄰粘結(jié)性也較好。

　　上面僅是我們?cè)趬褐朴舶迳a(chǎn)實(shí)踐中的一些體會(huì)，而不是非常成熟的經(jīng)驗(yàn)。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，往往在一些特殊情況下，需用特厚的硬板代替棒材制造設(shè)備上的零部件，因此要求我們?cè)谥圃旌癜宓倪^程中，必須不斷地搜索經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揚(yáng)優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，找出生產(chǎn)壓制硬板更合理的工藝條件。