雙螺桿擠出法的幾種成型條件：
用未增塑PVC干混料生產(chǎn)窗用型材，由于所用設(shè)備的差異，在工藝上能有些不同，但在主機控制上則基本上是一致的。Gomez對錐形雙螺桿擠出機的溫度分布設(shè)定為:
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料筒溫度/℃
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180~190/175~180/170~175/150~165
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螺桿溫度/℃
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150~165
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機頭和口模溫度/℃
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165(連接處)/175(支架)/195(口模)/變阻式模芯加熱器20%
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在使用熊牌鉛復(fù)合熱穩(wěn)定劑時推薦的雙螺桿擠出的溫度分布為:
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料筒溫度/℃
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175~185/175~180/155~160(排氣口)/165~170/160~165(連接處)
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口模溫度/℃
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190~195
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陶忠偉在錐形雙螺桿上擠出型材的工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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180~185/170/160~170/160~170(連接處)
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機頭和口模溫度/℃
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170~175/175/175/180~185/190~195(口模)
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工守鵬在CM-58型錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)線(奧地利阿克托公司)上以85窗扇為例的工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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165/165/160/160
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連接體和口模溫度/℃
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180(連接)/185/190/190
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螺桿溫度/℃
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120
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熔體溫度/℃
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194
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熔體壓力/MPa
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33~35
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主機螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)
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19.1
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主機螺桿轉(zhuǎn)矩/%
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50~60
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主機真空(按真空表所顯示壓力，MPa)
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0.08
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定型模各段真空/ MPa
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0.085/0.08/0.075/0.075/0.05
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牽引速度/(m/min)
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2.4
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雙螺桿擠出法型材加工條件的控制
型材加工條件的控制與用雙螺桿擠硬管工藝類似。首先，要控制溫度。從加料口到口模的溫度是按“馬鞍型”分布的。Voelkl指出，料筒溫度應(yīng)使排氣孔所在區(qū)域物料達到結(jié)塊狀，其密度為1.0~1.2g/cm3，密度過低的則會從排氣孔抽出粉末。以后的溫度應(yīng)使熔體達到194℃。
第二，主機轉(zhuǎn)矩應(yīng)盡可能大。高轉(zhuǎn)矩說明擠出物的塑煉進行良好，即使轉(zhuǎn)矩達到95%，也不會對擠出機有任何損害。在一般情況下，轉(zhuǎn)矩不應(yīng)低于60%，如果在試驗新配方中，出現(xiàn)轉(zhuǎn)矩和口模壓力降低，并影響制品的沖擊強度和焊接強度的情況，可能與潤滑過度有關(guān)。
第三，控制加料量。定量加料裝置供料控制應(yīng)與主機螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿轉(zhuǎn)矩、口模壓力和牽引速度相匹配，一般在排氣段的物料處于半飽和狀態(tài)。
