軟質(zhì)聚氯乙烯塑料配方設(shè)計(jì)舉例

發(fā)布時(shí)間:2012-03-15 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

  軟質(zhì)聚氯乙烯塑料配方設(shè)計(jì)舉例

  現(xiàn)在我們以吹塑薄膜和普通絕緣級(jí)電纜料的配方設(shè)計(jì)為例,來認(rèn)識(shí)和掌握一般軟質(zhì)聚氯乙烯塑料配方的設(shè)計(jì)規(guī)律。

  聚氯乙烯吹塑薄膜配方設(shè)計(jì)

  1、聚氯乙烯吹塑薄膜配方設(shè)計(jì)的依據(jù)

  聚氯乙烯吹塑薄膜主要用作包裝材料以及農(nóng)業(yè)上的覆蓋材料。作為農(nóng)業(yè)薄膜的要求很高,在數(shù)量上要迅速滿足廣大農(nóng)村的需要,在質(zhì)量上要經(jīng)久耐用,經(jīng)得起風(fēng)吹雨打和日曬,價(jià)格要低廉,適合貧下中農(nóng)的需要。因此在設(shè)計(jì)農(nóng)業(yè)用聚氯乙烯薄膜配方時(shí),必須考慮以下幾點(diǎn):

  (1)有足夠的熱穩(wěn)定性:擠壓吹塑成型薄膜的加工溫度是比較高的(口模溫度達(dá)210°C),只有在塑化程度良好的情況下,才能在機(jī)頭內(nèi)吹塑成型為外觀好而厚度均勻的制品。為了適應(yīng)吹塑工藝的特性,配方必須考慮在高溫下不會(huì)分解。

  (2)有良好的耐老化性:農(nóng)業(yè)薄膜在使用過程中,由于日光作用而使增塑劑揮發(fā);由于雨淋、土埋等使增塑劑抽出;同時(shí)當(dāng)長期暴露在空氣中時(shí),聚氯乙烯本身也會(huì)在熱、光和其它外界條件影響下,分解出HCl,從而迅速發(fā)生熱光老化。這些作用都將使薄膜變質(zhì)發(fā)脆,最后失去了使用價(jià)值,故農(nóng)業(yè)薄膜的抗老化問題直接影響到它的使用、成本和發(fā)展前途。如果同一張薄膜,使用年限能增加一倍的話,則不僅降低了成本,節(jié)約了物資,同時(shí)也解決了數(shù)量問題。薄膜使用中的主要矛盾是抗老化問題,因此應(yīng)把它作為重點(diǎn)來研究,在增塑劑的選擇,穩(wěn)定劑的配合,以及其它特殊助劑的添加等方面都要考慮到提高農(nóng)業(yè)薄膜的耐老化性能。

  (3)要有一定的柔軟性,特別在低溫時(shí)要維持一定的柔軟性。因?yàn)槭卟颂锷限r(nóng)業(yè)薄膜使用季節(jié)多是嚴(yán)冬,氣溫低,風(fēng)大,再加上下雪或冰雹,因此如果薄膜的低溫柔軟性不好,就會(huì)破裂,凍死秧苗。

  (4)為了降低成本,盡量采用來源廣而價(jià)格低廉的原料。例如石油脂及氯化石蠟等。

  (5)粘性問題在農(nóng)業(yè)薄膜上并不很突出,因?yàn)樗纳a(chǎn)季節(jié)及使用季節(jié)大都在冬天。包裝薄膜就必須考慮熱天發(fā)粘的問題。

  2、聚氯乙烯吹塑薄膜增塑劑系統(tǒng)的選擇

  (1)增塑劑數(shù)量:薄膜的柔軟性在很大程度上是由增塑劑在配方中所占的比例決定的,一般來說,增塑劑越多,柔軟性及低溫性能越好。

  所謂低溫沖擊壓縮溫度是按頒布標(biāo)準(zhǔn)HG2-165-65規(guī)定進(jìn)行,它表示在低溫下,用一定能量的沖錘沖擊壓縮試樣,求其破裂率為50%時(shí)的溫度,它能代表在使用時(shí)動(dòng)態(tài)下(例如風(fēng)雪等負(fù)荷)的低溫性能。低溫沖擊壓縮溫度越低,低溫性能越好。低溫性能不僅與增塑劑數(shù)量有關(guān),與增塑劑品種及其搭配也有很大的關(guān)系。

  不僅如此,增塑劑增加后,老化速度也比較緩慢。例如在配方中加45份增塑劑的薄膜,在戶外曝曬120天左右,低溫伸長即降低到2.5%左右。而同樣配方的薄膜,如增塑劑增加到50,經(jīng)120天曝曬后的低溫伸長仍可維持在5%左右。因此在成本允許的條件下,薄膜中增加增塑劑比例是有利的。

  但是我們看問題要用“一分為二”的觀點(diǎn)來看,增塑劑含量增加后,吹塑工藝將造成很大的困難。因?yàn)槲锪咸?,使吹塑成型過程中泡影要向下垂,以致粘住口膜而破壞正常操作。同時(shí)增塑劑過多,會(huì)使吹塑薄膜的雙迭二層粘住而剝不開,這對(duì)包裝薄膜是非常不利的。實(shí)際證明,吹塑薄膜的粘性與增塑劑含量成正比,與薄膜厚度成反比。增塑劑含量增加,粘度也增加。薄膜厚度越大,粘性越小。當(dāng)然粘性還與生產(chǎn)過程中的冷卻條件有關(guān),因此在決定增塑劑在配方中的含量時(shí),必須考慮薄膜的使用條件。

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