內(nèi)、外潤滑劑的品種或牌號確定后，要確定內(nèi)、外潤滑劑的使用比例及在配方中的加入總量。只有確定一個合適的內(nèi)、外潤滑劑的比例及加入總量，才能合理地兼顧PVC樹脂熔體的流動性、防粘性及塑化速率，才能滿足特定的加工設(shè)備、工藝及制品的特殊要求，也只有這樣的潤滑體系才能保證經(jīng)濟地、連續(xù)地生產(chǎn)合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，即達到潤滑平衡。

　　由于影響潤滑作用的因素眾多，又因潤滑平衡的多樣性，所以配方工作者根據(jù)特定的加工設(shè)備及產(chǎn)品特性設(shè)計一個潤滑平衡體系是比較困難的。因為無法準確確定塑化時間、塑化扭矩等重要數(shù)值，因而缺乏控制塑化速率、熔體流動性(即熔體黏度)的依據(jù)。如果有一個參照物，即標準樣或近似的標準樣，這個問題就迎韌而解了。所以，確定潤滑平衡的實驗程序首先是標準樣的測試。標準樣最好選擇加工性能好、品質(zhì)優(yōu)良、同一類加工設(shè)備生產(chǎn)的同一類產(chǎn)品的高速攪拌混合料。

　　(1)標準樣的測試：把一定質(zhì)量的試樣加到扭矩流變儀中，在一定轉(zhuǎn)速及溫度下測小其塑化時間、塑化扭矩及熱分解時間等參數(shù)。

　　(2)改變內(nèi)潤滑劑的品種和數(shù)量，改變塑化扭矩值使其接近標準樣的數(shù)值。也就是改變pvc熔體流動性，即熔體粘度。

　　(3)在基本調(diào)整好樹脂熔體粘度或塑化扭矩的前提下，通過改變外潤滑劑的品種與數(shù)量，調(diào)整塑化時間，使之比標準樣略有延長，大概延長3%左右。外潤滑劑在一定范圍內(nèi)也能影響塑化扭矩，隨著外潤滑劑用量的增加，塑化扭矩值也有所降低。

　　要特別注意的時的塑化扭矩值絕對不能高于標準樣的數(shù)值，必須比標準樣的塑化扭矩值略低，約降低1%～2%為宜。如果塑化時間已經(jīng)比標準樣延長了3%左右，而塑化扭矩仍然達不到要求時，可以按比例增加內(nèi)、外潤滑劑的用量，直到塑化時間及塑化扭矩均達到要求為止。因為從扭矩流變儀實驗得到數(shù)據(jù)的微小差異均可對實際工業(yè)生產(chǎn)造成巨大的影響。

　　(4)防粘附性：如果塑化扭矩及塑化時間基本滿意以后，防粘附性仍然不足，可以適當(dāng)按比例增加內(nèi)、外潤滑劑的用量，如果感覺物料已經(jīng)不粘流變儀混合頭的轉(zhuǎn)子，則有可能是潤滑劑總量過量，達到了高水平的潤滑平衡。可按比例適當(dāng)減少內(nèi)、外潤滑劑的用量，直至有些輕微發(fā)粘時為止。在此基礎(chǔ)上以微調(diào)方式適當(dāng)?shù)匮a加內(nèi)、外潤滑劑，直至不發(fā)粘，再稍多加一點，這是較低水平的潤滑平衡，也是較接近實用水平的潤滑平衡。高水平的潤滑平衡雖然可以稍提高樹脂混合料的熱穩(wěn)定性，延長熱分解時間，略微降低熱穩(wěn)定劑的用量，減少配方成本，但外潤滑劑的析出現(xiàn)象有可能較嚴重，對連續(xù)生產(chǎn)不利，停機次數(shù)有可能增加，生產(chǎn)率有可能下降，并帶來諸多不便，也可能影響產(chǎn)品質(zhì)量及二次加工性能。因為內(nèi)、外潤滑劑畢竟是小分子的加工助劑，能滿足加工及制品質(zhì)量要求扶p可』口入量過多則勢必影響制品的力學(xué)性能。

　　(5)放大實驗：把實驗(4)初步確定的配方在生產(chǎn)中進行放大實驗，考察并發(fā)現(xiàn)存在的問題，如粘附嚴重或扭矩過大，主機電流過大，或塑化率過大、過小等?？梢杂嗅槍π缘卣{(diào)整潤滑體系。如此反復(fù)幾次即可設(shè)計出比較滿意的、并能滿足特定設(shè)備及工藝要求的潤滑平衡體系。

　　(6)如果沒有標準配方，可向有技術(shù)力量的國外大型熱穩(wěn)定劑或潤滑劑的生產(chǎn)廠商索要參考配方，按參考配方試生產(chǎn)一次，找出加工過程及制品質(zhì)量存在的問題。加工性問題包括熔體黏度是否過高、主機扭矩值或主機電流是否過大、操作是否平穩(wěn)、連續(xù)開車時間是否過短、粘附性是否嚴重等問題。制品質(zhì)量問題包括內(nèi)在質(zhì)量是否符合標準、二次加工性是否滿意。外觀質(zhì)量問題包括：顏色是否泛黃、或有黑點、黑灰色或黃色條紋，表面是否光亮、內(nèi)壁是否凹凸不平等。同時用同一配方在扭矩流變化儀上進行實驗，把流變實驗結(jié)果與大生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題相互對照，找出內(nèi)潤滑或外潤滑不足，或是內(nèi)、外潤滑均不足的原因。然后按上述實驗程序進行改進實驗，或用價格低的產(chǎn)品對原參考配方中的進口潤滑劑進行取代實驗。