在擠出物料時需要對螺桿進(jìn)行冷卻，主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行，防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，避免物料因溫度高而黏附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動，影響物料輸送前移，造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫，是因為此段熔料因受較大的擠壓、摩擦和剪切作用，產(chǎn)生熱量多，溫升較快，為防止物料分解才需降溫冷卻。
對螺桿冷卻降溫的方法，是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油，作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制，一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉(zhuǎn)動的螺桿需要特殊的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接，這個特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。
