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　　5月18日，霍尼韋爾宣布，霍尼韋爾UOP在中國的首套單體C 4 Oleflex™工藝裝置獲得山東魯清石化有限公司項目驗收認可。該生產裝置位于中國東部沿海山東省，年產異丁烯17萬噸，可以滿足中國工業(yè)對燃油和石化產品快速增長的需求。

霍尼韋爾單體C 4 Oleflex™工藝裝置通過驗收

　　山東壽光魯清石化有限公司是一家獨立的一體化煉油廠，產品包括汽油、液化石油氣、以及氣體添加劑甲基叔丁基醚 (MTBE) 等。

　　除了技術轉讓外，霍尼韋爾UOP還為項目提供了工程設計、催化劑、吸附劑、設備、人員培訓和技術服務。

　　C 4 Oleflex工藝采用催化脫氫技術將異丁烷轉化為異丁烯。異丁烯是生產高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料，其更下游的消費類產品包括輪胎、醫(yī)療用品等。

　　C 4 Oleflex工藝技術擁有高穩(wěn)定性、低能耗和高異丁烯產量等優(yōu)異性能，同時還配備了一套基于成熟的連續(xù)催化重整 (CCR) 技術的廢鉑氧化鋁催化劑鉑金回收系統(tǒng)。

　　山東魯清是中國首家投產霍尼韋爾UOP 單套C 4 Oleflex工藝裝置的運營商。中國目前共有七家企業(yè)先后采用該技術，其中三家預計將在2016年年底開車。

　　除C 4 Oleflex工藝之外，霍尼韋爾UOP還授權C 3 Oleflex 丙烷脫氫(PDH) 工藝，幫助客戶將丙烷轉化為丙烯。自1990年Oleflex技術實現(xiàn)商業(yè)化后，霍尼韋爾已先后在全球授權超過50套Oleflex裝置，其中包括丙烷 (C 3 )、丁烷 (C 4 ) 以及C 3 / C 4 聯(lián)合生產裝置。

　　霍尼韋爾UOP流程工藝和裝備業(yè)務副總裁兼總經理邁克·米勒(Mike Millard)表示：“新裝置采用預制組件設計，在項目啟動后短短20個月內即成功投產，比同類項目的開車時間提前了近一年，山東魯清因此得以更快地開始生產異丁烯，顯著提高了項目的經濟效益。”