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　　擠出法生產(chǎn)abs板材的工藝包括：

　　(1)工藝流程

　　配料→干燥→擠出成型→機(jī)頭定型→三輥壓光→過(guò)橋冷卻→裁邊→牽引→切割→ABS板(片)材

怎樣用擠出法生產(chǎn)ABS板材

　　(2)主要設(shè)備及特點(diǎn)

　?、俑稍餀C(jī)。擠出板(片)材用ABS原料的干燥設(shè)備，最好使用逆流脫濕干燥機(jī)，一般干燥容量應(yīng)達(dá)2噸。

　　②擠出機(jī)。ABS板(片)材所用設(shè)備一般為單螺桿擠出機(jī)，螺桿型式為單導(dǎo)程、全螺線、等螺距的兩段式進(jìn)料，其長(zhǎng)徑比為(25：1)一(35：1)。螺桿第一加料段壓縮比為2.5：1，第二進(jìn)料段壓縮比為2：1，螺紋升角為17.7。。

　　兩段式螺桿的主要優(yōu)點(diǎn)是可以利用排氣設(shè)備幫助干燥，在兩段螺桿中間的排氣段排出揮發(fā)性氣體，在相同情況下顯示出了較普通螺桿明顯的優(yōu)勢(shì)，排氣措施對(duì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板(片)材非常重要。

　　螺桿應(yīng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)溫度的誤差范圍應(yīng)在-3～3℃間。

　　擠出機(jī)過(guò)濾網(wǎng)是保證物料在前進(jìn)時(shí)能過(guò)濾其中的雜質(zhì)、增進(jìn)物料均勻熔融并減少速度波動(dòng)的裝置。ABS板(片)材應(yīng)采用液壓快速換網(wǎng)，以保證不停機(jī)換網(wǎng)。

　　擠出板(片)材機(jī)頭有三種：直料道式、魚尾式和衣架式。ABS板(片)材加工宜選用衣架式機(jī)頭，衣架式機(jī)頭的流線能較好地控制熱熔料從模唇均勻地流出，并減少在模中產(chǎn)生“局部過(guò)熱”現(xiàn)象。

　　③三輥壓光機(jī)。三輥壓光機(jī)由三根獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的高光潔度輥?zhàn)咏M成。引入輥是將由機(jī)頭成型的熔融板(片)坯，通過(guò)兩根輥之間施加的壓力牽引并壓成所需的厚度。中輥還起著拋光或修飾、冷卻板(片)面的作用。三根輥可采用蒸汽、油或水等加熱方式。另外，在正常生產(chǎn)時(shí)每根輥的速度波動(dòng)應(yīng)在1%以內(nèi)。

　?、軤恳b置。通常由兩根直徑相同并做相向旋轉(zhuǎn)的橡膠輥?zhàn)咏M成。牽引速度略大于三輥壓光機(jī)。