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　　廢舊塑料再生過程中一般要經(jīng)過回收、篩選、破碎、清洗、干燥、造粒等幾個環(huán)節(jié)，下面將對其中的造粒環(huán)節(jié)做一下介紹。

　　對于直接在生和改性再生的廢塑料，其加工設(shè)備主要有單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)及多階式造粒機(jī)等。廢料由擠出機(jī)熔融塑化，擠出條狀料，按所需規(guī)格直接熱切粒或冷卻后切粒。其擠出造粒流程為：

　　擠出造粒工藝控制

　　整個流程在進(jìn)行中時，嚴(yán)格控制加工工藝參數(shù)是必須的。工藝參數(shù)包括：加工溫度、擠出機(jī)轉(zhuǎn)速、工作壓力、喂料速度及切粒速度。

　　1. 原料預(yù)處理

　　廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進(jìn)行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團(tuán);干燥時間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定，確保干燥完全。

　　2. 溫度控制

　　擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進(jìn)行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

　　3. 壓力控制

　　擠出過程中最重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機(jī)頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機(jī)產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

　　4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

　　螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機(jī)械強(qiáng)度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，會造成電機(jī)負(fù)載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

　　5. 雜質(zhì)過濾

　　廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進(jìn)行過濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時過濾網(wǎng)會頻繁更換，須使用過濾網(wǎng)機(jī)械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。