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1、 利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷：
縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
2、 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合 注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法。
2.1開(kāi)模方向和分型線 每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。
2.1.1開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。
2.1.2例如：保險(xiǎn)杠的開(kāi)模方向一般為車身坐標(biāo)χ方向，如果開(kāi)模方向設(shè)計(jì)成與χ軸 不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。
2.1.3開(kāi)模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。
2.2脫模斜度
2.2.1適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2.2.2適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。
2.2.3深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強(qiáng)度。
2.3產(chǎn)品壁厚
2.3.1各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2.3.2壁厚不均會(huì)引起表面縮印。
2.3.3壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
2.4加強(qiáng)筋
2.4.1加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.4.2加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。
2.4.3加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。
2.5圓角 2.5.1圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。
2.5.2圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開(kāi)裂。
2.5.3設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
2.5.4不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
2.6孔
2.6.1孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。
2.6.2孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。
2.6.3當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。 2.6.4盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過(guò)4。
2.6.5孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
2.7注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)及避免
2.7.1當(dāng)塑件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2.7.2.設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
2.8一體鉸鏈
2.8.1利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。
2.8.2作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，
2.8.3注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。
2.9嵌件
2.9.1在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸) ，滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。
2.9.2嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
2.9.3嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
2.9.4嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開(kāi)裂。
2.9.5設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)
2.10標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方 向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。
2.11注塑件精度 由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?OSJ1372-1978)
2.12注塑件的變形 提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
2.13氣輔注塑
2.13.1采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。
2.13.2采用氣輔注塑，可以避免縮印。
2.13.3采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間。
2.14焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)
2.14.1采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。
2.14.2采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
3.合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
3.1設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時(shí)犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)在無(wú)法避免注塑缺陷時(shí)，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
