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我國(guó)每年仍要花近10億美元進(jìn)口大量科技含量高的注塑機(jī)，特別是大型和高精密注塑機(jī)。
國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)介紹
大型注塑機(jī)的鎖模單元的結(jié)構(gòu)形式大體上可歸納為三種: (1) 雙曲肘式機(jī)械鎖模結(jié)構(gòu);(2) 兩板單油缸直壓式鎖模結(jié)構(gòu);(3) 兩板四油缸增壓式鎖模結(jié)構(gòu)。鎖模單元的結(jié)構(gòu)形式，在歐、美、日等先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的注塑機(jī)制造業(yè)界經(jīng)過二十多年來的優(yōu)化篩選與實(shí)踐，基本上已有定論：雙曲肘式機(jī)械鎖模結(jié)構(gòu)是屬于淘汰型的結(jié)構(gòu)。它能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，但在重負(fù)荷下有強(qiáng)烈的機(jī)械磨擦，導(dǎo)致機(jī)器的固有運(yùn)行精度在一段時(shí)間的使用后的維護(hù)成本和維修次率較高。
兩板單油缸直壓式鎖模與兩板四油缸增壓式鎖模兩種結(jié)構(gòu)形式，則各有優(yōu)缺點(diǎn)。
兩板單油缸直壓式鎖模結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn)：
● 動(dòng)模板不靠哥林柱導(dǎo)向，頭、二板兩個(gè)碼模面之間的平行度可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行隨意調(diào)整，因此可調(diào)整到近于絕對(duì)平行的程度，有利于精密模塑。
● 開鎖模行程不受結(jié)構(gòu)上的限制，可根據(jù)工藝上的需要，加大其開鎖模行程。這是液壓鎖模注塑機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)，也是曲肘式機(jī)械鎖模注塑機(jī)最主要的弱點(diǎn)。
● 不需要調(diào)模機(jī)構(gòu)，借助于精密的傳感技術(shù)，在整個(gè)容?？臻g范圍內(nèi)，能快速自行定位、螺母抱合、起高壓鎖模。所有動(dòng)作連續(xù)、準(zhǔn)確、輕快、迅速地進(jìn)行。
缺點(diǎn)：
● 因其動(dòng)模板是采用復(fù)合式結(jié)構(gòu)，故相對(duì)而言，鎖模部套的整體重量比較重，運(yùn)輸、吊裝不太方便。
● 因四根哥林柱與定模板之間采用固定連接，故不可能讓一根或者多根哥林柱脫離定模板，而實(shí)現(xiàn)側(cè)面進(jìn)模的操作。
● 因鎖模機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，制造工藝要求高，故成本較高。
兩板四油缸增壓式鎖模結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn)：
● 無論哥林柱與高壓鎖模油缸活塞之間是采用旋轉(zhuǎn)式連接或者抱合式連接，在開模狀態(tài)下，哥林柱均可脫離定模板。因此，可實(shí)現(xiàn)側(cè)面進(jìn)模的操作。無形中降低了對(duì)廠房高度的要求，是一個(gè)很可取的優(yōu)點(diǎn);
● 動(dòng)模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故相對(duì)而言，鎖模部套的整體重量比較輕，運(yùn)輸、吊裝方便;
● 脫模頂出機(jī)構(gòu)安裝于動(dòng)模板的背面，空間不受任何限制，安裝、拆卸、維修均較方便;
● 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，故造價(jià)也相對(duì)低廉。
缺點(diǎn)：
● 四油缸的外形因受限于定模板尺寸，而無法做得很大，且能有效產(chǎn)生鎖模力的只限于四個(gè)油缸活塞的環(huán)帶面積。相對(duì)于單油缸結(jié)構(gòu)的有效面積而言，該有效面積是不夠大的。為了達(dá)到額定鎖模力，唯有將高壓鎖模壓力增壓至280-320kg/cm2，甚至350kg/cm2。這就對(duì)油缸體的形位公差、表面光潔度、整體質(zhì)量及密封件的質(zhì)量有相當(dāng)苛刻的要求。而目前中國(guó)制造業(yè)的水準(zhǔn)普遍難以達(dá)到此要求，故國(guó)產(chǎn)兩板四油缸增壓式鎖模大型注塑機(jī)，普遍存在高壓漏油問題，無法徹底解決。這是此結(jié)構(gòu)的一大致命弱點(diǎn)。
● 對(duì)于哥林柱與定模板高壓鎖模油缸之間采用旋轉(zhuǎn)連接的四缸鎖模結(jié)構(gòu)，由于承受鎖模力的螺扣有效面積減半，壓強(qiáng)太大，容易引起螺扣屈服破裂甚至于哥林柱頭部斷裂。這種案例屢見不鮮。
● 改變?nèi)菽？臻g，必須通過調(diào)模機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。這對(duì)于液壓鎖模注塑機(jī)而言，是一不足之處。
