注塑業(yè)務使用的是塑料注射成型機床（簡稱注射機）。只有正確使用才能提高機器效率和延長使用壽命，同時確保操作者的人身安全。
一、注射機的使用：
注射機的使用包括注射機的操作、注射機的工藝條件的調整、開車前的準備和終了時的結束工作等。
（一）開車前的準備和終了時的結束工作：
開車前應做好：檢查各運動部位（拉桿、導軌、導桿、油缸等）表面是否清潔，對運動部件進行潤滑，檢查緊固件是否松動，電路、油路、水管是否連接可靠，加熱裝置是否連接可靠，熱電偶與料斗接觸是否良好，檢查液壓裝置的油量，打開冷卻系統(tǒng)。
每次加工終了后，首先應關閉料斗落料口的插板。采用“手動”的操作模式，在注射座退回后，反復進行預塑和對空注射，將料筒內的余料盡量排干凈。其次，采用“調整”模式，使模具閉于自由狀態(tài)，然后切斷加熱電源，關閉油泵電機、總電源和冷卻水。
（二）注射機的操作：
1.操作安全：每次操作前檢查注射機的安全門是否可靠。機器運轉過程中不可將手伸入合模機構中。取制品時，必須打開安全門。在手未完全撤離安全范圍時決不可關閉安全門。在運轉過程中，手不得伸入噴嘴和模具澆口之間或注射機有相對運動的部位。修理模具時，如果維修人員在合模機構中工作，必須關閉油泵電機。
2.注射機塑化裝置的操作：
(1)螺桿啟動。注射機料筒從室溫加熱到工作溫度大約需要30分鐘左右，大型機還要長些。如果料筒中有剩余冷料。則需再保溫15分鐘左右，才能啟動螺桿。
(2)螺桿空轉。預塑加料初期，在螺桿和料筒尚未加料時，不宜采用高的螺桿轉速，一般空轉轉速在50轉/分以下。
(3)塑化部位的裝拆。在裝拆料筒和螺桿時，首先將料筒（注射座）與原來的位置偏轉一個角度，使料筒避開模板。如果料筒內有剩料，應先加熱到塑化溫度，方能拆除噴嘴。在拆卸螺桿頭時，應注意螺紋的旋向，一般為左旋。
二、注塑機的維護
首先使用上要注意上面提到的問題。如果加工的物料有腐蝕性，且停機后需要一定時間才開機，則要及時對料筒、螺桿進行清洗。清洗工作應在料筒加熱情況下進行，一般用聚苯乙烯作為清洗料。在清洗結束后，立即關閉加熱開關，并做終了結束工作。
檢查工作分每天檢查和定期檢查：
每天檢查：加熱圈裝置是否工作正常，熱電偶接觸是否良好；溫度控制儀是否在0位；各電氣開關，特別是安全門和緊急停車開關情況；模具安裝固定螺栓情況；冷卻水循環(huán)的供應情況；檢測儀表，如壓力表、功率表、轉速表等；油箱內的油量；運動部件的潤滑。
定期檢查：工作油液的質量；螺桿、料筒的磨損情況；電氣元件的工作狀況，接地是否可靠；吸油、濾油裝置；油冷卻器；油泵、電機、油馬達等。
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