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RTM成型工藝是指低黏度樹脂在閉合模具中流動浸潤增強材料并固化成型的一種工藝技術(shù)，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)中的液體成型工藝，是當(dāng)前世界FRP工業(yè)中發(fā)展速度較快的成型工藝之一。
圖8—1所示為RTM工藝原理圖。即樹脂和催化劑經(jīng)計量泵按配比輸出到混合器中混合均勻后，注入已合理鋪放好預(yù)增強體的閉合模中，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹脂流動順暢，然后進行固化。
從圖8-1及表8-2中，可看出RTM成型工藝具有以下主要特點。
(1)可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，采用不同材料不同檔次的模具，可最大限度地降低成本，從而獲得較佳經(jīng)濟效益。
(2)屬于閉模樹脂注入方法，可最大程度減少樹脂等有害成分對人體和環(huán)境的毒害，符合環(huán)保要求。
(3)采用低黏度快速固化樹脂，生產(chǎn)過程中可對RTM模具加熱，從而進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)有利于制備大中尺寸、復(fù)雜形狀、兩面光潔的整體結(jié)構(gòu)件，尺寸精度好，表面質(zhì)量高，機械性能好。
(5)增強材料預(yù)成型體可根據(jù)性能要求進行擇向增強、局部增強、混雜增強及采用預(yù)埋及夾芯結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮FRP的性能可設(shè)計性。
所以，從產(chǎn)品經(jīng)濟性考慮，RTM是中等規(guī)模和中等生產(chǎn)節(jié)拍的成型工藝，介于低成本、低效率的手糊工藝和高成本、高效率的SMC工藝之間。其初始投資較少，成本較低，開發(fā)周期較短，設(shè)備較低廉，經(jīng)濟效益較優(yōu)，適于多品種、小批量的汽車生產(chǎn)。
