擠出成型生產(chǎn)工藝參數(shù)有以下幾種：
1、螺桿轉(zhuǎn)速
螺桿的轉(zhuǎn)速在擠出生產(chǎn)線主機控制裝置中調(diào)節(jié)。螺桿轉(zhuǎn)速的大小直接影響擠出機輸出的物料量.，也決定由摩擦產(chǎn)生的熱量，影響熔體物料的流動性。螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)隨螺桿結(jié)構(gòu)和所加工的材料而異，視制品形狀、產(chǎn)量和輔機中的冷卻速度而不同。
2、螺桿背壓
擠出機前的多孔板、濾網(wǎng)和機頭上的可調(diào)節(jié)阻力元件對熔體流動的節(jié)制作用可產(chǎn)生不同的螺桿背壓。背壓的調(diào)節(jié)使物料得到不同程度的混合和剪切，改變塑化質(zhì)量和供料的平穩(wěn)性。
3、料筒、螺桿和機頭溫度
熱塑性聚合物固體在一定的溫度條件下發(fā)生熔融，轉(zhuǎn)化為熔體。.熔體黏度與溫度成反比關(guān)系，因此，擠出機的擠出量會因物料溫度的變化而受到影響。當物料被加入擠出機料筒內(nèi)，受到外部加熱裝置提供的熱量及做功所產(chǎn)生的摩擦熱的綜合作用。當物料到達機頭，由機頭外部的加熱裝置提供熱量。
假如操作中擠出物料的溫度不足以把固體物料熔融(線流動性很差)，產(chǎn)品的質(zhì)量不會達到要求;假如溫度過高，會使聚合物過熱或發(fā)生分解。:溫度.的控制是擠出成型生.產(chǎn)操作中非常重要的控制 因素。
螺桿的溫度控制涉及物料的輸送率，物料的·塑化、熔融質(zhì)量。許多擠出機將螺桿制造成可控制溫度的結(jié)構(gòu)。料筒各段的溫度根據(jù)物料狀態(tài)變化的需要設(shè)定。比較大的機頭也將加熱裝置分成各個部位。擠出機的溫度由螺桿、料筒各段、機頭各段分別設(shè)定并控制。
4、定型裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的產(chǎn)品，來用的定型方式和冷卻方式是不同的，相關(guān)的設(shè)備品種多樣，但共同點是都需要控制溫度。冷卻介質(zhì)可以是空氣、水或其他液體。溫度影響冷卻速度、生產(chǎn)效率、制品內(nèi)應(yīng)力，若為結(jié)晶型聚合物，還影響到與制品的結(jié)晶度、晶粒尺寸相關(guān)的一些物理性能。冷卻介質(zhì)的溫度和流量在操作中是可以調(diào)節(jié)的。
5、牽引速度
擠出機連續(xù)擠出物料，進入機頭，從機頭流出的物料被牽出，進人定型、冷卻裝置，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。牽引速度還決定制品斷面尺寸、冷卻效果。牽引作用影響制品縱向的拉伸、制品的力學性能和縱向尺寸的穩(wěn)定性等。有些工藝靠牽引速度的調(diào)節(jié)獲得所需性能。牽引速度在擠出成型操作中的調(diào)節(jié)是很重要的。
