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瓶坯成型過程中，最好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時間，快速均勻并完全熔融，最大限度保持IV少下降，盡可能少產(chǎn)生AA，盡可能透明。與之相關的工藝條件有：
溫度
成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70%是來自于內摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。
注射和保壓
注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來說，最好有三段速度和壓力，依次遞減。
注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產(chǎn)品不飽滿或欠注;太快，模腔內排氣不及，導致充不滿，縮水，AA高。
保壓有兩個重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻(提高冷卻效果)。太高會造成充填過量及脹模等，內應力會較高，還可能結晶。太低會造成縮水，瓶坯變形(冷卻不夠)，澆口問題如針孔，氣泡等，因為澆口處冷卻速率下降。保壓時間也要合適，太短也會造成針孔，拉絲等。
釋壓
釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止?jié)部诙氯橀y動作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、針孔等。
背壓
背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉過程中液壓系統(tǒng)通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強，會出現(xiàn)成型不良、堵澆口、熱解等問題。
緩沖區(qū)
緩沖區(qū)是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會造成成型不良，過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發(fā)霧或結晶時的量為合適。
冷卻
PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會導致縮水、瓶坯變形和影響循環(huán)時間，為避免此情況，要做好：水質處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。
