泛白的原因分析
造成注塑制品泛白、霧暈。這是由于氣體或空氣中的雜質(zhì)的污染而出現(xiàn)的缺陷。
主要解決方法：
（1）消除氣體的干擾，就意防止雜質(zhì)的污染。
（2）提高料溫與模溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，但要防止溫度過高而分解。
（3）增加注射壓力，延長保壓時間，提高背壓。
射料不滿的原因分析
造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑?br />
1.注塑機(jī)臺原因：
機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不足；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。
2．注塑模具原因：
1）模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；
2）模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流道或澆口解決。
3）模具的流道過小造成壓力損耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。
4）模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。
飛邊的原因分析
飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺鎖模力失效造成。具體可能有以下幾個方面的原因造成：
1. 注塑機(jī)臺原因：
機(jī)臺的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
2．注塑模具原因：
（1）模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。
（2）模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。
（3）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。
3．塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。
4．加工、調(diào)整方面：
（1）設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。
（2）調(diào)節(jié)時，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。
（3）調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。
5.飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因：
（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。
（2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。
（3）入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。
（4）料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。
澆口區(qū)冷料斑的原因分析
冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋，或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲疤痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而后來擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被后來的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。
解決方法：
（1）冷料井要開設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。
（2）射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。
（3）模具排氣度良好。氣體的干擾會使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。
（4）提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時間，減低保壓壓力。
（5）干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。
