東莞市煜城塑化有限公司

     復合膜卷曲問題

（1）張力控制不當。

（2）干燥溫度、壓力輥溫度過高，造成薄膜伸縮。

（3）熟化溫度過高。

（4）收卷壓力太強造成周期性卷曲。

    對策

（1）調整張力，依各種基材做適當?shù)膲毫υO定。

（2）調整干燥溫度和壓力輥溫度。

（3）降低熟化溫度，保持在45℃左右。

（4）調整收卷壓力在合適范圍（設定復合材質厚薄而定并冷卻后再卷?。?。

復合膜起皺問題

（1）薄膜厚度不均，卷取發(fā)生皺折。進廠之薄膜除考查平均偏差外，其兩端厚度尺寸偏差也應注意，另外對于CPP、CP阿其軸底往往易出現(xiàn)皺折。

（2）薄膜受潮以及印刷面上墨不一樣引起的垂度。

（3）薄膜速度與涂布輥速度存在偏差。有些機型的干式復合機，在涂布輥與復合輥之間設有行程張力（速比），其調整依靠復合輥與涂布輥之間的線速度差。如果調整不當就易形成皺折。

（4）導向輥平衡失調造成薄膜運行不平穩(wěn)。

（5）涂布量過多，印刷基材、接著劑層和復合基材伸縮偏差。

（6）張力控制不當，其中一種太大，另一種太小。

（7）干燥箱過分加熱，引起薄膜過分伸縮。

     對策

（1）不用形狀差的薄膜。

（2）對于易受潮薄膜（塞璐玢、尼龍、維尼綸、EVA）采取防潮措施。對于印刷垂度大的薄膜調整收卷張力或采取加填紙張的方法平衡收卷面的平整度。

（3）定期檢查導向輥的水平以及復合速度與涂布輥速度的差異（進口干復機大多有顯示）。

（4）加強涂布量管理防止涂布量過多。

（5）調整張力。

（6）調節(jié)干燥箱溫度