PVC透明粒料國外大規(guī)模生產(chǎn)始于60年代初， 我國始于80年代末，目前有較大規(guī)模的發(fā)展，生產(chǎn)廠家主要集中在江浙、廣州、深圳一帶。透明粒料主要 用于生產(chǎn)食用油瓶、礦泉水瓶、化妝品瓶、異型材等方 面。由于PVC透明粒料屬于硬質(zhì)PVC，直接加工十分困難。要生產(chǎn)出滿足衛(wèi)生性、透明性、抗沖擊性、加 工適應(yīng)性的粒料，就必須加人多種助劑，因而，PVC透明粒料的生產(chǎn)配方顯得尤為復(fù)雜，且生產(chǎn)配方是PVC 透明粒料生產(chǎn)的關(guān)鍵。
PVC是透明粒料生產(chǎn)配方中的主要成分，用量占 80% - 85%，對PVC基本要求是：
(1) 殘留 VCM < 5 x 10~6
(2) K=57~60,即國標(biāo)SG-7型PVC樹脂
(3) 選用支鏈少，相對分子質(zhì)量均勻的PVC樹脂
(4) 要求白度>72%
(5) 少晶點、黑黃點，由于PVC樹脂中黑黃點、晶 點直接帶人到制品中，嚴(yán)重影響終制品的外觀，因 此透明粒料生產(chǎn)一般要求PVC中的晶點、黑黃點盡量少。
為改善硬質(zhì)PVC塑料的加工性能，必須添加加工助劑。我們選用的加工助劑為甲基丙烯酸甲酯與 丙烯酸酯的共聚物類，加入量為1% ~3%。
純PVC制品一般沖擊性能較差，懸臂梁沖擊實 驗值(ASTM638)為10 kg_cm/cm左右。不能滿足生產(chǎn) 透明食用油瓶和水瓶等的強(qiáng)度要求，為此加入抗沖擊 改性劑，其加入量水瓶料為5 ~ 8份，油瓶料為10 ~ 15 份，加入后制品的抗沖擊強(qiáng)度可大為增加，可使制品 的懸臂梁沖擊實驗值達(dá)到150 kg*cm/cm，但抗沖擊改 性劑的加人量必須適中。
PVC熱穩(wěn)定性較差，須加入熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑 體系及用量的確定是PVC透明粒料生產(chǎn)配方的關(guān) 鍵，也是配方體系中的一個難點。筆者在這方'面也做 了大量的實驗工作，初步認(rèn)為，對于要求高的礦泉 水瓶料宜采用鈣、鋅類穩(wěn)定劑，對于油瓶料宜采用有 機(jī)錫類穩(wěn)定劑，同時用量必須適當(dāng)。
輔助熱穩(wěn)定劑選用環(huán)氧大豆油類，它具有良好的 光穩(wěn)定性及改善熔體流動性的功能，同時兼有增塑劑 的作用。與主熱穩(wěn)定劑有較好的協(xié)同效應(yīng)。用量一 般為3~8Phr。環(huán)氧大豆油的加人會降低產(chǎn)品的沖擊 強(qiáng)度,同時對制品的透明度也會產(chǎn)生不良影響，因此 其用量應(yīng)嚴(yán)格控制。選用環(huán)氧大豆油，其環(huán)氧值> 6.2%為佳。
潤滑劑的作用在于改善樹脂的流動性,提高制品 的透明度及光潔度。
按潤滑劑的作用機(jī)理可分為內(nèi)滑劑和外滑劑。 內(nèi)滑劑一般與PVC有良好的相容性，減少PVC分子 間加工過程中的磨擦,外滑劑與PVC只有有限的相 容性,游離于PVC粒子之間，減少PVC分子與加工設(shè) 備之間的磨擦。
PVC在加工過程中往往伴有少量共軛雙鍵的產(chǎn) 生,吸收波長為430 ~ 490nm的藍(lán)色光，于是制品往往 會呈現(xiàn)它的補(bǔ)色一黃色，不能達(dá)到透明的要求，為此 必須加入一些顏料來清除制品中的黃色，同時滿足對 顏色的特定要求。
PVC透明粒料的生產(chǎn)是一項難度較高的加工技 術(shù),配方要求十分科學(xué)精確，所用助劑種類多,相互影 響也較大，生產(chǎn)出的制品必須達(dá)到高強(qiáng)度，耐熱性好, 高透明度等一系列要求，經(jīng)過大量實驗，通過生產(chǎn)實 踐的檢驗，認(rèn)為下面幾個配方比較實用。
2 . 1 配方1( 水瓶專用)
2 . 2 配方2( 油瓶料專用)
2 . 3 配方3(化妝品瓶料專用)
PVC透明粒料的生產(chǎn)是一項復(fù)雜、技術(shù)性很高的 塑料加工過程。配方中涉及到的助劑種類很多(多 時可達(dá)12~13種)，同時各種助劑又會相互影響、相 互制約，因而配方顯得極為復(fù)雜又由于設(shè)備類型和所 選顏料組成不同，加工條件不同，也就不存在一成不 變的標(biāo)準(zhǔn)配方。因此，我們建立一個根據(jù)不同用戶的 不同要求的配方系列，以大限度地滿足用戶的要 求。同時為了降低配方成本，各種助劑的用量必須恰 當(dāng)，要注意助劑間的相互匹配，助劑盡量實現(xiàn)國產(chǎn)化， 這樣才能真正生產(chǎn)出高質(zhì)、低耗的PVC透明粒料。
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