“香港華亞”牌給水產(chǎn)品規(guī)格型號從Φ20—Φ630,各種管件產(chǎn)品配套齊全。
配料 攪拌 擠出 真空定徑 冷卻定徑 打字 牽引 定長切割 檢驗(yàn) 包裝 包裝入庫
一般生產(chǎn)廠家混料設(shè)備為非自動化混料,認(rèn)為因素控制較多,物料定量不準(zhǔn),穩(wěn)定性較差,從而使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動。而我公司采用全國自動混料設(shè)備,32道混料程序由先進(jìn)的C4電腦準(zhǔn)確監(jiān)控,避免了人為因素對混料的影響。
我公司采用的管材擠出設(shè)備采用先進(jìn)的平衡雙螺桿(比常規(guī)設(shè)備長10%),操控系統(tǒng)采用先進(jìn)的C4控制系統(tǒng),通過對物料熔溫,熔壓的精確 測定保證了PVC-U給水用管材的塑化性能,同時實(shí)現(xiàn)了從擠出、定徑、冷卻、牽引、切割的全部自動化生產(chǎn)。
橡膠密封圈生產(chǎn)制造工藝的先進(jìn)性和可靠性說明
橡膠密封圈是PVC-U管材在使用過程中一個非常重要的配件,其質(zhì)量好壞直接影響管線的供水使用。而目前國內(nèi)管道生產(chǎn)企業(yè)所采用的橡膠密封圈大多是向配套廠家另行采購,對橡膠密封圈的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全控制。我公司所采用的橡膠密封圈是由我公司自己生產(chǎn)配套,因此可以完全保證和控制橡膠密封圈的質(zhì)量和交貨期。
橡膠密封圈生產(chǎn)工藝流程:
備料 混合配料 制毛環(huán) 模具成型 修整 質(zhì)量檢驗(yàn) 成品入庫
注塑成型PVC-U給水用管件生產(chǎn)制造工藝的先進(jìn)性和可靠性說明:
我公司現(xiàn)擁有65臺香港、臺灣等地進(jìn)口的管件注塑機(jī)和數(shù)百套管件模具,可以滿足Φ400mm(含Φ400mm)以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
PVC-U給水用管件生產(chǎn)工藝流程:
配料 吸入料罐 加溫塑化 鎖摸 射膠 成型 冷卻 開模 外觀檢驗(yàn)修整 質(zhì)量檢驗(yàn) 裝箱 成品入庫
PVC管施工施壓應(yīng)注意事項(xiàng):
大樓建筑樓板打混凝土之前,自來水管線須依規(guī)定做水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不得低于10kg/c㎡或高使用壓力1.5倍,并應(yīng)保持1小時如無漏水可打混凝土,上述水壓試驗(yàn),一般均每層分別進(jìn)行。
活套管試水壓時,管線須予蓋上,如環(huán)境許可時,可僅留活套頭部門不蓋土,試水前須蓋土的目的,主要為防止活套試水壓時之脫開,如在市區(qū)內(nèi)交通流量大,一般可全部蓋土后試水壓。
管線施工后須分段試水壓,每段長度約500-100m,試靜水壓力為10kg/c㎡或高使用壓力之1.5倍,并應(yīng)保持1小時并勘察是否有漏水現(xiàn)象,試壓的管線較高之位置與管端,應(yīng)裝設(shè)排氣閥。
管線埋設(shè)須先埋沙,厚度小10cm,管子不得與石頭直線接觸。
大樓樓板的電器配管以直線配管為原則,如需要彎曲時,一個彎曲角度應(yīng)在90度以內(nèi),且一區(qū)間(兩接線盒間)的管線彎曲角度,合計(jì)不得超過270度,且其配線長度,不得超過30M。
電器用管與接線盒,裝配后于打混凝土?xí)r應(yīng)防止受到破壞或損傷,如有破損應(yīng)即修復(fù),以免影響往后的拉線工作。
樓板內(nèi)的埋設(shè)配管,一個交叉點(diǎn)的管子,應(yīng)為2支一下,不得同一位置有3支管子相交叉。
樓板打混凝作業(yè)中,水電人員應(yīng)常駐于工地,以便對飲用水水質(zhì)有任何影響。
管材搬運(yùn)需注意輕搬輕放,避免發(fā)生刻痕,寒帶地區(qū),外管道施工,需作防凍設(shè)施。
破損,廢舊管材請到有回收物質(zhì)的物資回收部門進(jìn)行回收處理,以利于環(huán)境保護(hù)。