(1)安裝順序(場地限允許條件下)
立柱——箱體——籠梯(或步梯平臺)——花板——凈氣室——灰斗(除氣流分配器柵條及定位板)——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——(濾袋安裝)——噴吹系統(tǒng)預組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板
注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進行。
(2)安裝要求
1 柱
1.1柱距偏差：當柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。
1.2 對角線偏差：當對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm;大于20米時，安裝偏差不大于9mm。
1.3 立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標高偏差：對于零米為±5mm;各立柱頂部標高偏差：不大于5mm;各立柱頂相互偏差為3mm。
2 箱體
2.1 箱體的拼裝
2.1.1 內板與梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好后都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質量，并做好記錄。
2.1.2 立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。
2.1.3 柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。
2.1.4 內板內表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。
2.2 殼體的安裝
2.2.1 殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。
2.2.2 調整好后柱距間偏差：不大于3mm。
2.2.3 立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。
2.2.4 殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。
2.2.5 橫向加強筋(扁鋼)需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強筋(槽鋼)垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6 氣流分配器的安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。
2.3 殼體的焊接
2.3.1 袋式除塵器的內側為全縫焊，外側為間斷焊。
2.3.2 所有焊縫，都必須進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊后應立即檢查焊口，以保證整體終漏風率不大于3%。
3 凈氣室
凈氣室垂直度±1mm;凈氣室水平對角線±8mm;凈氣室平面度≤4mm。
花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強扁鋼不得有斷開的情況。
3.1 花板的安裝
花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關鍵技術。必須在工地的大平板上進行組拼、焊接，焊后整形、檢漏。花板的上下加強筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。
3.1.1 花板在吊裝前應按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2 花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。
3.1.3 先拼中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。
3.1.4 再裝相鄰花板;焊前，重點檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。
3.1.5 花板的焊接應先周邊后對接。
3.2 凈氣室內外框的安裝
3.2.1 凈氣內框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內板框架(先點焊固定)，然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確后，再點焊定位。凈氣室內板裝完后，再裝角鋼(∠75×75×5)框架穩(wěn)固整個內板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風室保溫材料等等。
注意：中側板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內中側板孔與外中側板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上;上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm;表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術要求。
3.2.2 安裝凈氣室內框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結束時方可安裝。
3.3 清灰切換系統(tǒng)
清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板(即清灰切換系統(tǒng)中內頂板、外頂板)其開孔是否有誤，定位時務必使穿壁連接器孔中心與相應花板孔中心對齊。
汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。
閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000;閥板固定后不得松動。
3.4清灰切換系統(tǒng)中框架梁
框架梁安裝時，確保汽缸位置(300×300)不變。
4 籠梯(或步梯)
4.1 籠梯 籠梯的梯面應與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴密，整個籠梯應平整，彎曲度應不大于1/1000，其它按圖紙要求。
4.2 步梯 按圖紙要求。
5 灰斗
5.1 灰斗的拼裝
5.1.1 焊縫嚴密，灰斗內壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。
5.1.2 灰斗內氣流分配裝置安裝時，保證布風均勻。
5.1.3 灰斗內壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.4 灰斗壁板內表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.5 灰斗外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度。
5.1.6 在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。
5.1.7 灰斗上豎向加強筋需與梁焊接。
5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝
灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設置。清堵裝置需水平設置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。
5.3 灰斗精度要求
灰斗垂直度<6mm
灰斗上下面中心偏差±5mm
灰斗各側向彎曲0.1%，但不大于10mm
灰斗上下表面平面度2mm
6 扶欄
扶欄柱應垂直水平面，垂直度偏差應不大于2mm，三行扶欄管應平行，其它按圖紙要求。
7 噴吹系統(tǒng)
預安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管(空壓膠管)——集箱
噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設置。集氣箱的安裝必須準確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應對齊;電磁脈沖閥進氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管(橡膠軟管)、彎頭相連;鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣室內不能再燒焊，所以噴吹管必須要預組裝來固定支架的位置。
7.1 集氣箱的安裝
7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導管孔中心線偏差不大于0.5mm。
7.1.2 集氣箱的排污口必須垂直向下，且排污口端的中心水平標高比另一端中心水平標高低1mm。排污口下端引出排污管應設置排污閥。
7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保壓30分鐘。
7.2 電磁脈沖閥的安裝
7.2.1 先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。
7.2.2 安裝噴吹標件時，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。
7.2.3 調整彎管，對中找正后密封。
7.3 噴吹管預組裝
7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。
7.3.2 噴吹管安裝后不允許松動。
7.3.3 噴吹管孔必須垂直向下。
7.3.4 噴吹管安裝后必須具有互換性。
7.3.5 預組裝合格后拆除噴吹管，準備過濾部件的安裝。
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