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tpetpr熱塑性彈性體的比重硬度介紹的概念以及注塑加工方式
TPE是熱塑性彈性體的簡稱，他也被稱之為TPR原材料和TPS熱塑性彈性體。
通常說的TPE是一類比較廣的概念，包含很多種類的TPE。這里說的TPE與TPR都是指的聚乙烯類熱塑性彈性體（即以SEBS,SBS為基礎(chǔ)共混改性之彈性體材料，SEBS共混改性之彈性體為TPE,SBS共混改性之彈性體為TPR）。
     1.TPE\TPR材料比重(密度）：由于SEBS,SBS橡膠料特殊的性能（如吸油性和與PP的極好相容性，以及高填充性等），使得作為共混改性材料的TPE,TPR具有比較大的比重范圍。TPE\TPR材料的比重（密度）可以在0.84~2.0調(diào)整。通常注塑用的TPE\TPR軟性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超軟硬度的TPE\TPR,這類TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，組分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和無機(jī)填充料,比重在0.84~0.88之間。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之間，這類TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。高填充，高比重TPE\TPR主要用于生產(chǎn)環(huán)保橡皮擦類玩具制品。比重提升，可降低產(chǎn)品成本，但材料的拉伸強(qiáng)度及彈性，耐磨性均會有所下降。具體選擇哪種比重的材料要看產(chǎn)品要求。
     2.TPE\TPR材料硬度：如上所述，SEBS,SBS共混體系組分配比的不同，可合成不同硬度和物性的TPE,TPR材料。通常TPE\TPR材料硬度在0~100度（邵氏硬度A)都可調(diào)整。對于一些特殊的產(chǎn)品，可以給出超軟和高硬度兩種TPE\TPR型號。一般硬度在0~90A的硬度，以A來表示。硬度高于90A,則通常以邵氏硬度D來度量。對于硬度超軟（如低于0A)的TPE材料（TPR通常不能低于5A),其硬度通常以C或者0的個數(shù)來度量。C的數(shù)值越大，說明材料越硬；0的個數(shù)越多，說明材料越軟，通常0的個數(shù)在2~5個。
     3.TPE\TPR縮水率：1.5~3%左右。不同型號物性的TPE\TPR材料其縮水率不同。具體可向供應(yīng)商咨詢。
     4.TPE\TPR特性： TPE\TPR都是物性和硬度廣泛可調(diào)整的柔性塑料，屬于熱塑性具有橡膠彈性的材料，具有優(yōu)良的軟觸感和防滑性，耐低溫性能優(yōu)異（TPE\TPR可耐-50℃溫度而不變硬）。TPE\TPR材料具有耐磨，防滑，減震等特性。TPE是SEBS基材改性材料，由于SEBS不含不飽和雙鍵，化學(xué)穩(wěn)定性好，因此TPE材料亦具有優(yōu)良的耐老化，耐候性能。TPR是SBS基材改性，SBS中的不飽和碳碳雙鍵容易被氧化，化學(xué)穩(wěn)定性較差，因此TPR材料耐老化，抗龜裂性較差。SEBS結(jié)構(gòu)單元中的乙烯-丁烯鏈段比SBS結(jié)構(gòu)單元中的丁二烯鏈段纏繞更為緊致，并且化學(xué)穩(wěn)定性更好。因此，TPE材料拉伸強(qiáng)度和抗撕裂性能都要優(yōu)于TPR.
 5.TPE\TPR注塑溫度。關(guān)于TPE\TPR的注塑溫度，由于TPE/TPR寬廣的硬度和物性調(diào)整空間，籠統(tǒng)的說，TPE\TPR材料的注塑加工溫度可以在120~260℃范圍調(diào)整。筆者給出一些經(jīng)驗性的規(guī)律，當(dāng)然都是在其他條件不變的情況下有以下大致的原則：
 5.1 同一系列組分和功用的材料，通常硬度越高，注塑溫度越高；
 5.2 橡膠含量高的TPE\TPR比橡膠含量低的TPE\TPR，注塑溫度要高；
 5.3.包膠射粘用TPE\TPR,包膠尼龍的材料溫度要高于包膠ABS,PC的，后者又比包膠PP的TPE\TPR所需注塑溫度高；
 5.4 高分子量的SEBS或SBS比低分子量的SEBS或SBS所需的注塑溫度要高；
 5.5 在其他條件相當(dāng)?shù)那樾蜗?，SEBS基材改性材料TPE比SBS基材改性材料TPR注塑加工溫度要高。
另外注塑加工溫度還跟模具設(shè)計以及注塑機(jī)型號（塑化能力）等因素有關(guān)。用戶在初次使用供應(yīng)商的TPE\TPR材料加工時，一般供應(yīng)商會給出一個建議注塑加工溫度，以供注塑調(diào)機(jī)參考。
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