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TPE老化現(xiàn)象擠出成型有關(guān)的問題及其對策
與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差（比較容易老化）。多數(shù)制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀質(zhì)量變差。通過配合耐熱、耐候性等穩(wěn)定劑，在一定程度上可以抑制老化現(xiàn)象的產(chǎn)生。
二、與擠出成型有關(guān)的問題及其對策
問題
現(xiàn)象
原因
對策
粗糙
表面粗糙
（a）塑化、混煉不良
（b）流動性較差
（c）材料受潮
（a）采用混煉效果好的擠出機，提高設(shè)定溫度，采用細的濾網(wǎng)
（b）提高設(shè)定溫度
（c）成型前充分地干燥
結(jié)垢
在口型邊緣滯留沉積物
（a）材料受潮
（b）材料本身的特性
（a）成型前充分地干燥
（b）使用潤滑劑，用特氟隆涂敷口型，對材料進行改性
擠出量不穩(wěn)定
擠出量不穩(wěn)定
（a）擠出機內(nèi)的熔融點不 穩(wěn)定
（b）擠出機的溫度波動大
（c）螺桿與粒料打滑
（a）變更擠出條件和螺桿形狀
（b）提高溫度控制精度
（c）預熱粒料，提高填料斗下機筒溫度
變形
制品變形
（a）冷卻不均勻
（b）收縮率不同的雙層擠出
（a）均一冷卻
（b）調(diào)整收縮率
條紋
在同一部位出現(xiàn)條紋
（a）口型損傷、結(jié)垢
（b）出現(xiàn)異種材料
（c）未消除熔接部位
（a）清洗口型
（b）清洗機筒內(nèi)部、螺桿、機頭部位
（c）加大從會合（熔接）部位到口型的長度，提高口型端部壓力和樹脂溫度
特別是近年來，在環(huán)境等問題的背景下，加快了烯烴類熱塑性彈性體材料替代軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂的步伐。但采用軟質(zhì)聚氯乙烯用擠出機進行烯烴類熱塑性彈性體的擠出成型時、不能夠順利成型的實例還是比較多。對含結(jié)晶性樹脂的烯烴類熱塑性彈性體的塑化來講，采用長徑比L/D在22以上、螺桿壓縮比在3以上的擠出機是非常必要的。但由于軟質(zhì)聚氯乙烯用擠出機一般的L/D是在20以下，壓縮比是在2.5以下，所以不能使烯烴類熱塑性彈性體充分地達到塑化，這樣在成型品的擠出過程中就經(jīng)常會出現(xiàn)表面粗糙、未熔融樹脂呈異物狀的不良現(xiàn)象。因此，選擇適合于材料的成型機也是十分必要的。

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