深圳市進(jìn)秋體育設(shè)施有限公司

透氣型塑膠跑道施工方案

塑膠跑道面層施工工藝流程為：驗(yàn)收瀝青混凝土層→施工施樣→局部底涂涂布→彈性底層攤鋪→檢測→修復(fù)→面材刮涂及撒透氣型塑膠顆?！w?；厥铡幻摿Ｌ幚怼鷦澗€→驗(yàn)收。
攤鋪面層13mm厚的透氣型塑膠跑道，塑膠跑道面層施工為運(yùn)動(dòng)場改造工程中重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接影響運(yùn)動(dòng)場的使用壽命及使用效果。我公司在塑膠面層這方面的施工積累了多年且豐富的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)施工流程要求順暢、銜接緊密，對施工人員的專來素質(zhì)要求較高。

1.鋪裝

①局部聚氨酯底涂涂布
除塵清潔：在涂布之前，將跑道瀝青混凝土面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)、壓路機(jī)漏油造成的油污。
平整度校檢找平：為保證整個(gè)場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個(gè)場地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注慢流，嚴(yán)禁強(qiáng)沖，凹陷積水之處用粉筆做好記號，用聚氨酯底料補(bǔ)平，直到將整個(gè)場地凹陷處補(bǔ)平，沒有阻積水現(xiàn)象為止。
試鋪：防潮、補(bǔ)平、道路涂布完成，經(jīng)檢測達(dá)到要求之后，在田徑場四個(gè)角各做3個(gè)1*1m的試鋪，先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份材料分別按生產(chǎn)批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。并認(rèn)真做好記錄。目的一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況如溫度空氣溫度及其它因素確定材配比及掌握固化時(shí)間。固化后取塊送檢，經(jīng)雙方認(rèn)可之后正式進(jìn)行聚氨酯膠面攤鋪。
底涂涂布12-24小時(shí)后，經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到要求，即開始攤鋪基底膠，基材為雙組份空隙式聚氨酯，甲組份與乙組份的比例為1:3，再生膠粒含量<25%，粒徑<18#-22#，其程序如下：
a先按照比例攪拌材料，要求攪拌均勻，充分；
b將攪拌后的顆粒材料運(yùn)到攤鋪位置，根據(jù)用量進(jìn)行倒料；
c攤鋪人員將顆粒料按塑膠面層厚度耙開，自流平整；
d質(zhì)檢人員檢查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用顆粒料進(jìn)行填補(bǔ)，并修平；
e負(fù)責(zé)修邊的人員作好邊部銜接及施工縫的處理。
 
②、當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、膠粒、催化劑）及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。
③、工具、電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。
④、根據(jù)進(jìn)度安排順序用9mm夾板開鋸為2cm寬的木板條，外裹聚乙烯薄膜。將當(dāng)日工作區(qū)域分開釘好。同時(shí)檢查是否與道面緊貼，防止板條松脫而出現(xiàn)膠漿滲漏現(xiàn)象。
⑤、除塵、清潔
⑥、以試鋪送檢優(yōu)配比為依據(jù)并根據(jù)當(dāng)日氣溫、溫度調(diào)整配比后，嚴(yán)格按配比配料，下料開機(jī)攪拌配料時(shí)一定要確保度量衡具的準(zhǔn)確，除配料員外，必須有復(fù)核員；每次稱量都必須按程序記錄；嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，攪拌務(wù)必掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn)。
（4）攤鋪：配比料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是隨時(shí)檢測厚度，只允許正差而不允許負(fù)差，二是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，三是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午4點(diǎn)以后或早上10點(diǎn)之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量?；匿佋O(shè)4-5個(gè)工作段，鋪設(shè)完畢后進(jìn)行檢查；一是否有起鼓，離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做徹底處理，二是平整度次檢測，凹陷處及時(shí)補(bǔ)平，凸出之處要打磨，確認(rèn)基材的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要求之后，才做面層鋪設(shè)，從而保證面層鋪設(shè)的平整及整體質(zhì)量。面層鋪設(shè)：面層為雙組份聚氨酯，預(yù)集體與色漿比例為1：3。不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為3-4mm。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑2-4 mm,經(jīng)三道篩不含粉?；匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即攤鋪一層厚2 mm全聚酯膠漿，10-20分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約10小時(shí)）后，用掃粒機(jī)將多余顆粒清掃吸盡后進(jìn)行不膠粒處理，然后開始劃線。面膠鋪設(shè)應(yīng)注意懸浮多余顆粒要清除干凈，以防有多余懸浮顆粒而影響標(biāo)志線。
 
 
（5）鋪裝時(shí)緊急情況的處理：
塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：
A、下雨：如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，則立即停止配料，用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應(yīng)立即將膠漿倒入料斗車中，當(dāng)垃圾處理掉。攤鋪工序應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。撒膠粒工序操作人員如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠面上刮涂一層膠漿再撒膠粒。
B、刮風(fēng)：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿中或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿上，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。
C、停電：如果配料過程中發(fā)現(xiàn)停電現(xiàn)象，如能及修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)的，立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪工序做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。

2.劃線

(1)、膠面鋪設(shè)完成后，全場做清潔衛(wèi)生工作，完成后即可開始劃線，步驟如下：
A、首先用經(jīng)緯儀復(fù)校七個(gè)基本樁點(diǎn)，并對誤差做調(diào)校確定后，按照國際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，畫出各種標(biāo)志線以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點(diǎn)，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點(diǎn)按縱模相連。
B、將線槽基準(zhǔn)線與定位線對齊，將線漆調(diào)好后，即可開始噴分道線。注意噴線時(shí)務(wù)必確保線寬的誤差嚴(yán)格控制在規(guī)則允許的低限。
C、將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、跨欄欄距、搶道線、接力區(qū)、終點(diǎn)線等列表，并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成不同顏色小標(biāo)志，用透明膠固定于大頭針部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完，檢查無遺漏。用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后。用鋼尺采用放射線丈法再次檢查確認(rèn)，再根據(jù)不同項(xiàng)目用同顏色噴涂上述各點(diǎn)位線。
（2）、標(biāo)志線噴劃注意事項(xiàng)：
A、噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現(xiàn)瑕疵現(xiàn)象。有風(fēng)時(shí)不能噴線，防止因風(fēng)影響出現(xiàn)虛邊。
B、劃線后需經(jīng)體育工藝員復(fù)核，角度部分用放射線長度進(jìn)行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合，方可按國際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。