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6304-2NSE軸承鍛件酸洗磷化酸洗是指酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是、、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（、酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如-混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻矗?[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑。
磷化
（1）使用條件
槽液濃度：EX-LH 3102  5Okg/m3 ,FA=2-4 ,TA=10-25
溫度0℃以上，時間5-30分鐘 。
定期檢查槽液游離酸度（FA）和總酸度（TA），達不到規(guī)定指標時，應添加3102磷化劑使其恢復到規(guī)定范圍內(nèi)。經(jīng)長時間使用沉淀過多時，應倒槽處理，清理槽底沉淀并添加新液到原有液面高度。
（2）使用方法
工件在槽液中上下撞動數(shù)次后，懸掛在槽液中浸泡處理。處理時間視溫度、工件材質(zhì)及槽液工作參數(shù)而定，一般溫度高于20℃時，處理3-15分鐘，低于20℃時處理15-30分鐘。
完成浸泡處理的工件，在槽液中撞洗3-5次，提出槽液，待表面附帶的槽液滴回儲槽后，進入4次水洗工序。
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