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ABS材料性能
ABS樹脂是五大合成樹脂之一,其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良,還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點,容易涂裝、著色,還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍ABS、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應用于機械配件、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域,是一種用途極廣的熱塑性工程。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類,。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。ABS物料性能
- 綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好;
- 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;
- 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;
- 流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好;
- 適于制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。
- 成型性能
- 無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時;
- 宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;
- 如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/span>
- 如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發(fā)亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;
- 冷卻速度快,模具澆筑系統(tǒng)應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內(nèi)應力增大,必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;
- 料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色起泡;