在我們的日常生活中隨處可見POM塑膠原料制品的身影,比如汽車、機(jī)床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等領(lǐng)域,不過POM塑膠原料注塑制品有時會出現(xiàn)表面缺陷的狀況,現(xiàn)介紹下原因和解決的方法:
(1)充填不足 原因在于:供料不足;壓力不夠;加熱不當(dāng);注塑時間不夠;模具溫度過低;夾入空氣造成反壓;多模腔中,各模腔的流道不平衡。
①制品整體有塌癟傾向的充填不足。
成型材料的改進(jìn):選用流動性好的材料。
成型條件的改進(jìn):提高注射溫度、壓力、速度;提高保壓壓力、加大從注射到保壓的變換時間;提高模具溫度;調(diào)整噴嘴逆流閥。
模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn):改變澆口的位置;澆口變短、加大;流道變短、加寬;加大冷料穴;噴嘴和模具口配合完好。制品設(shè)計的改進(jìn):調(diào)整樹脂流動長度與厚度的比值。
?、谝荒6嗲粫r某些型腔不能充填
成型條件的改進(jìn):減小澆口充滿前的注射速度;提高通過澆口后的注射速度。
制品設(shè)計的改進(jìn):盡量使各分流道的長度一致;加大充填不足型腔的澆口。
?、跴OM塑膠原料制品形狀完整但某特定部分充填不足
成型材料的改進(jìn):選用不易分解的材料。
成型條件的改進(jìn):降低后一級注射速度;降低注射溫度。
模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn):改變澆口的位置、增加排氣槽。
制品設(shè)計的改進(jìn):在頂桿上開斜口等。
(2)制品縮癟(凹坑、凹痕)原因在于:澆口固結(jié)時料溫過高;保壓時間不夠;進(jìn)入模具型腔的物料不夠。
成型材料的改進(jìn):選用收縮率小的材料。
成型條件的改進(jìn):提高注射壓力;增大后期保壓壓力;降低縮癟部分對應(yīng)的注射速度;降低模具溫度;降低注射溫度。
模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn):澆口的位置;澆口變短、加大;流道變短、加寬;減少流動阻力;噴嘴和模具口配合完好。
制品設(shè)計的改進(jìn):把筋、突出部分變細(xì),并加圓角;減小壁厚;將筋設(shè)計成非實心的;把表面設(shè)計成花紋以掩飾凹痕缺陷。
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