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PPS BR42B 菲利普PPS Ryton 40%玻纖
PPS BR42B 熱穩(wěn)定
PPS BR42B 高強(qiáng)度
PPS BR42B 阻燃
PPS BR42B 聚硫醚
PPS BR42B 塑膠原料
PPS BR42B 用途
PPS BR42B 物性數(shù)據(jù)
PPS BR42B 高耐磨
物理性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
比重
|
1.76
|
g/cm3
|
ASTM D792 |
收縮率
|
|||
流動(dòng) : 3.20 mm
|
0.20
|
%
|
|
橫向流動(dòng) : 3.20 mm
|
0.50
|
%
|
|
吸水率 (23°C, 24 hr)
|
0.020
|
%
|
ASTM D570 |
硬度 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
洛氏硬度
|
ASTM D785 | ||
M 級(jí)
|
97
|
|
|
R 級(jí)
|
117
|
|
機(jī)械性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
抗張強(qiáng)度
|
|||
--
|
186
|
MPa
|
ASTM D638 |
--
|
190
|
MPa
|
ISO 527-2 |
伸長率 (斷裂)
|
1.6
|
%
|
ASTM D638, ISO 527-2 |
彎曲模量
|
|||
--
|
14500
|
MPa
|
ASTM D790 |
--
|
14000
|
MPa
|
ISO 178 |
彎曲強(qiáng)度
|
|||
--
|
269
|
MPa
|
ASTM D790 |
--
|
280
|
MPa
|
ISO 178 |
壓縮強(qiáng)度
|
255
|
MPa
|
ASTM D695 |
泊松比
|
0.40
|
|
|
摩擦系數(shù) 3 (與鋼 - 動(dòng)態(tài))
|
0.32
|
|
ASTM D3702 |
Wear Rate 3
|
1.60E-6
|
m/hr
|
ASTM D3702 |
沖擊性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
懸壁梁缺口沖擊強(qiáng)度
|
|||
3.18 mm
|
91
|
J/m
|
ASTM D256 |
--
|
9.5
|
kJ/m2
|
ISO 180/A |
無缺口懸臂梁沖擊
|
|||
3.18 mm
|
750
|
J/m
|
ASTM D4812 |
--
|
40
|
kJ/m2
|
ISO 180 |
熱性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
載荷下熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火)
|
265
|
°C
|
ASTM D648 |
線形熱膨脹系數(shù)
|
ASTM E831 | ||
流動(dòng) : -50 到 50°C
|
1.5E-5
|
cm/cm/°C
|
|
流動(dòng) : 100 到 200°C
|
1.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
橫向 : -50 到 50°C
|
4.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
橫向 : 100 到 200°C
|
8.0E-5
|
cm/cm/°C
|
|
導(dǎo)熱系數(shù)
|
0.33
|
W/m/K
|
|
UL溫度額定值
|
180
|
°C
|
UL 746B |
電氣性能 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
表面電阻率
|
1.0E+16
|
ohms
|
ASTM D257 |
體積電阻率
|
1.0E+16
|
ohms·cm
|
ASTM D257 |
介電強(qiáng)度
|
22
|
kV/mm
|
ASTM D149 |
介電常數(shù)
|
ASTM D150 | ||
25°C, 1 kHz
|
3.70
|
|
|
25°C, 1 MHz
|
3.70
|
|
|
耗散因數(shù)
|
ASTM D150 | ||
25°C, 1 kHz
|
2.0E-3
|
|
|
25°C, 1 MHz
|
3.0E-3
|
|
|
相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI)
|
150
|
V
|
UL 746 |
Insulation Resistance 4 (90°C)
|
1.0E+11
|
ohms
|
|
可燃性 |
額定值
|
單位制
|
測試方法
|
UL 阻燃等級(jí) (1.6 mm)
|
V-0
|
|
UL 94 |
極限氧指數(shù)
|
48
|
%
|
ASTM D2863 |
pps是分子主鏈上含有硫基的熱塑性工程塑料,屬聚醚類塑料。它是于1968年在美國進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn),工業(yè)上主要生產(chǎn)方法有溶液聚合法和自縮聚法。pps的分子結(jié)構(gòu)可看出,它是以環(huán)和硫原子交替排列構(gòu)成的線性或略帶支鏈的高聚物,分子鏈規(guī)整體性強(qiáng),由剛性環(huán)與柔性硫醚鏈連接起來的主鍵具有剛?cè)嵯酀?jì)的特點(diǎn),因此pps可以結(jié)晶,熔點(diǎn)高;其次,由于環(huán)與硫原子形成共軛。且硫原子尚未處于飽和,經(jīng)氧化后可使硫醚鍵變成亞砜基,或使相鄰大分子形成氧橋支化或交聯(lián),使得熱、氧穩(wěn)定性十分突出;第三,由于硫原子的極性被環(huán)共軛及高結(jié)晶度的束縛,使pps呈現(xiàn)非極性或弱極性的特點(diǎn),因此pps的電絕緣性、介電性、及耐化學(xué)介質(zhì)性也很突出;第四,由于pps與眾多聚合物和添加劑有良好的相容性,可以采用多種手段進(jìn)行改性,以提高其力學(xué)性能和其它性能。
聚硫醚英文簡寫為PPS,是一種新型高性能熱塑性樹脂,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。
產(chǎn)品應(yīng)用
樹脂廠商提供的PPS工程塑料為一種相對質(zhì)量比較低(4000~5000)、結(jié)晶度較高(75%)的白色粉末,這種純PPS無法直接塑化成型,只能用于噴涂。用于塑化成型的PPS,必須進(jìn)行交聯(lián)改性處理,使熔體的粘度上升。一般交聯(lián)后的熔融指數(shù)達(dá)到10~20為宜;進(jìn)行玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)可大一些,但不能大于200。
PPS的交聯(lián)方法有熱交聯(lián)和化學(xué)交聯(lián)兩種,目前以熱交聯(lián)為主。熱交聯(lián)的交聯(lián)溫度為150~350℃,低于150℃不發(fā)生交聯(lián),高于350℃發(fā)生高度交聯(lián),反而導(dǎo)致加工困難。
化學(xué)交聯(lián)需要加入交聯(lián)促進(jìn)劑,具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物,六甲氧基甲基三聚氰酰胺、、堿金屬或堿土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯(lián),但流動(dòng)性下降不多;因此,廢料可重復(fù)使用三次;PPS本身具有脫模性,可不必加入脫模劑;PPS經(jīng)過熱處理可提高結(jié)晶度及熱變形溫度,后處理的條件為:溫度204℃,時(shí)間30min。
加工方法
(1)注塑:可采用通用注塑機(jī),玻璃纖維增強(qiáng)PPS的熔融指數(shù)以50為宜。注塑的工藝條件為:料筒溫度,純PPS為280~330℃,40%GFPPS為300-350℃;噴嘴溫度,純PPS為305℃,40%GFPPS為330℃;模具溫度120-180℃;注塑壓力,50-130MPA。
(2)擠出:采用排氣式擠出機(jī),工藝為:加料段溫度小于200℃;料筒溫度300-340℃,連接體溫度320-340℃,口模溫度300-320℃。
(3)模壓成型:適合大型制品,采用兩次壓縮,先冷卻,后熱壓。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,冷卻到150℃脫模。
(4)噴涂成型:采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,都是將PPS
一 、特性
(1)一般性能: PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為1.3,但改性后會(huì)增 大。PPS有吸水率極小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數(shù)高達(dá)44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%,PC為25%)。
(2)機(jī)械性能: 純PPS的機(jī)械性能不高,尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度,由27J/m增 大到76J/m,增 大3倍;拉伸強(qiáng)度由6Mpa增 大到137Mpa,增 大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa,無機(jī)填充改性后可達(dá)到12.6Gpa,增 大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。
PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機(jī)械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學(xué)性能: PPS具有優(yōu)異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當(dāng),僅次于F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學(xué)性能:PPS的電性能十分突出,與其他工程塑料相比,其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低,并且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料,其用量可占30%左右。
(5)環(huán)境性能:PPS的 大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好,其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定,不耐氯代聯(lián)及氧化性酸、氧化劑、濃、濃硝酸、王水、及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。
應(yīng)用范圍
(1)汽車工業(yè):PPS用于汽車工業(yè)占45%左右,主要用于汽車功能件;如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪,氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。
(2)電子電器:PPS用于電子電器工業(yè)可占30%,它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件;可制造發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動(dòng)器線圈、屏蔽罩及葉片等;在電視機(jī)上,可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等;在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體,集成電路載體;利用高頻性能,制造H級(jí)繞線架和微調(diào)電容器等。
(3)機(jī)械工業(yè):用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料,具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。
聚硫醚的特性與應(yīng)用
特性
(1)一般性能: PPS為一種外觀白色、高結(jié)晶度、硬而脆的聚合物,純PPS的相對密度為1.3,但改性后會(huì)增大。PPS有吸水率極小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指數(shù)高達(dá)44%以上;與其他塑料相比,它在塑料中屬于高阻燃材料(純PVC的氧指數(shù)為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%,PC為25%)。
(2)機(jī)械性能: 純PPS的機(jī)械性能不高,尤其沖擊強(qiáng)度比較低。以玻璃纖維增強(qiáng)后會(huì)大幅度提高沖擊強(qiáng)度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸強(qiáng)度由6Mpa增大到137Mpa,增 大1倍。PPS的剛性很高,在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達(dá)3.8Gpa,無機(jī)填充改性后可達(dá)到12.6Gpa,增 大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa,PC僅為2.1Gpa。
PPS在負(fù)荷下的耐蠕變性好,硬度高;耐磨性高,其1000轉(zhuǎn)時(shí)的磨耗量僅為0.04g,填充F4及二硫化鉬后還會(huì)進(jìn)一步得到改善;PPS還具有一定的自潤性。PPS的機(jī)械性能對溫度的敏感性能小(3)熱學(xué)性能: PPS具有優(yōu)異的熱性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下長期使用;其耐熱性與PI相當(dāng),僅次于F4塑料,這在熱固性塑料中也不多見。
(4)電學(xué)性能:PPS的電性能十分突出,與其他工程塑料相比,其介電常數(shù)和介電損耗角正切值都比較低,并且在較 大的頻率、溫度及溫度范圍內(nèi)變化不大;PPS的耐電弧好,可與熱固性塑料媲美。PPS常用于電器絕緣材料,其用量可占30%左右。
(5)環(huán)境性能:PPS的 大特點(diǎn)之一為耐化學(xué)腐蝕性好,其化學(xué)穩(wěn)定性能僅次于F4;PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩(wěn)定,不耐氯代聯(lián)及氧化性酸、氧化劑、濃、濃硝酸、王水、及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。
應(yīng)用范圍
(1)汽車工業(yè):PPS用于汽車工業(yè)占45%左右,主要用于汽車功能件;如可代替金屬制作排氣筒循環(huán)閥及水泵葉輪,氣動(dòng)信號(hào)調(diào)解器等。
(2)電子電器:PPS用于電子電器工業(yè)可占30%,它適合于環(huán)境溫度高于200℃的高溫電器元件;可制造發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的點(diǎn)涮、電涮托架、啟動(dòng)器線圈、屏蔽罩及葉片等;在電視機(jī)上,可用于高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等;在電子工業(yè)、制造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體,集成電路載體;利用高頻性能,制造H級(jí)繞線架和微調(diào)電容器等。
(3)機(jī)械工業(yè):用于殼體、結(jié)構(gòu)件、耐磨件及密封材料,具體有泵體、閥門、軸承、軸承支架、活塞環(huán)及齒輪等。
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