1.不同的基材要選擇不同材質(zhì)的TPE,TPR包膠材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等?，F(xiàn)在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。
2.TPE,TPR包膠層的厚薄。在大多數(shù)包膠模塑應用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產(chǎn)生縮水，氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應盡可能地均勻一致，以達到的成形周期。不同壁厚之間的過渡應該是逐漸的，以減少流體流動產(chǎn)生的問題，例如氣紋和氣泡。
3.在急劇的拐角處應采用弧度(小半徑為0.5mm)，以減小局部的應力。應該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。
4.在基材上加扣位或做一些設計得當?shù)妮^深的凹凸部份，對提高TPE的黏接效果很有幫助。
5.模具表面的處理：
1)模具應經(jīng)過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。
2)為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。
3)為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其經(jīng)過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后，再涂上一層PTFE(聚四氟乙烯)浸漬的鎳。
6.基材要避免使用脫模劑?；谋砻嬉鍧崳M量避免接觸灰塵。
7.TPE,TPR包膠料的加工溫度應以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。
8.如要求TPE,TPR包覆在金屬制件上，可以用適當?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。
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