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　　德國拜耳pc合成路線可分為兩種，即法和非法( 熔融聚合工藝) ，其中法包括：間接法( 又稱酯交換熔融縮聚法) 、直接法( 又稱溶液法) 和界面縮聚法; 非法有：二氧化碳-甲醇法、液相甲醇羰基化法和氣相甲醇羰基化法。

　　法雖然是傳統(tǒng)的德國拜耳pc生產(chǎn)技術(shù)，但是由于該技術(shù)路線大，且又為劇毒產(chǎn)品，危險性極大。界面縮聚法是雙酚A與溶液反應(yīng)生成雙酚A鈉鹽，然后加入，使物料在界面上聚合，生成低相對分子質(zhì)量的德國拜耳pc，再經(jīng)過縮聚和分離得到高相對分子質(zhì)量的德國拜耳pc。目前上大多數(shù)裝置采用這種工藝。

　　CO2-環(huán)氧乙烷-甲醇法合成德國拜耳pc的工藝中，環(huán)氧乙烷( EO) 可以轉(zhuǎn)化為乙二醇(EG) ，EG的選擇性很高，可以避免二乙二醇和三乙二醇的生成。甲醇可以轉(zhuǎn)化為碳酸二甲酯，不必增加原料費，整個工藝僅消耗EO、CO2、酚(PhOH)和(ACE) ，屬于一項綠色環(huán)保技術(shù)，也是德國拜耳pc生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。

　　液相甲醇羰基化法是以PhOH、ACE、甲醇、CO和O2為原料，副產(chǎn)物少。該法基本無污染，也是綠色工藝，缺點是催化劑氯化銅對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，導(dǎo)致單元設(shè)備大、整體裝置高。

　　氣相甲醇羰基化法以甲醇和一氧化氮為原料，經(jīng)氧化羰基制備DMC，DMC與PhOH酯交換合成DPC，再與雙酚A(BPA) 熔融聚合制備德國拜耳pc。該工藝原料消耗額定低，能耗較液相甲醇羰基化法高，設(shè)備費用低和產(chǎn)品生產(chǎn)成本較低。但該工藝存在能耗高，且成熟的工業(yè)裝置生產(chǎn)規(guī)模小。

　　德國拜耳pc無色透明，具備耐熱，抗沖擊和阻燃等特性，被廣泛用于電子電器、汽車和陽光板等眾多領(lǐng)域。

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