壓瓦機高精度自轉(zhuǎn)模,上模系統(tǒng)和下模系統(tǒng)各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機構(gòu);上下模系統(tǒng)的傳動套分別與旋轉(zhuǎn)套配合裝配,在同步旋轉(zhuǎn)的蝸輪蝸桿傳動裝置帶動下,通過對安裝在上下傳動套上的撥差的控制使傳動套與旋轉(zhuǎn)套處于相互脫離或嚙合狀態(tài),從而實現(xiàn)自轉(zhuǎn)模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步旋轉(zhuǎn)。
工作臺的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組,傳動撥銷齒輪,撥動裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來實現(xiàn)分度定位,在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪,通過定位桿與定位盤實現(xiàn)下模在工作位置的精確定位。在左右兩側(cè)機箱內(nèi),安裝有潤滑泵,機器工作時經(jīng)過,油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。了解本機結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機器。
840型全自動壓瓦機設(shè)備技術(shù)參數(shù)
設(shè)備型號HM--24-210-840成型機
被動放料:手動漲緊,被動放料
放料架承重:5T
適用卷料內(nèi)徑:Ф450-Ф550
軋板展開寬度:1000mm
軋板厚度:0.35-0.9mm
長度定尺精度:±1mm
成型機傳動型式:墻板式鏈傳動
機架:25#型鋼槽鋼
立板:12mm
軸徑:Ф70
鏈條:P=19.05
軸承:6210
成型機電機功率:4KW
成型機減速機:XWD-4#擺線針輪減速機
成型機線速度:8---20m/分
成型機道數(shù):12道
成型機內(nèi)寬:1180mm
輥輪材料:碳素結(jié)構(gòu)鋼
切斷方式:液壓剪切
成型剪刀片材料:Cr12
剪切刀片熱處理:HRC58o-60o
變頻器:4KW
電器原件:正泰、德力西
液壓站電機:3KW
液壓站油泵:齒輪泵
液壓站油泵壓力:16MPa
液壓站油缸行程:100mm
剪切機刀片起落行程:65-70mm
電腦采用:PLC-14ES高科
電腦操做面板:文本顯示器中文—英文---俄文
設(shè)備外表:蘭色油漆也可任選
外型尺寸:長度可定做米X寬1.3米X高1.25米
設(shè)備總重量:3T左右
彩鋼瓦設(shè)備排和后一排找好對稱點,然后緊固兩邊鎖母,在中間轉(zhuǎn)輪的正中心前、后拉好一條直線,把上、下軸的間隙調(diào)整好后,就可順著直線調(diào)整機器。其實板跑偏的補救方法是需要我們長期生產(chǎn)和試驗的,不同的跑偏方向有著不同的補救方法,但是有一點需要注意就是不管是機械的滾軸還是別的零件都需要兩邊對齊,只有兩邊對齊才能保持對稱,產(chǎn)品生產(chǎn)的形狀才會規(guī)整。
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