PBT的主要注塑成型條件
1. 料筒溫度
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料筒溫度的選擇對PBT的成型十分重要，如溫度過低，塑化不良，會造成制品缺料、凹陷，收縮不均和無光澤等現(xiàn)象。而溫度過高，會造成噴嘴流涎嚴重，溢邊，色澤變深，甚至降解。通常，料筒溫度控制在240—— 280℃,玻纖增強PBT控制在230——260℃。而噴嘴溫度應控制在低于料筒前段溫度5——10℃。
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2. 模具溫度
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模溫與制品的尺寸穩(wěn)定性、翹曲變形、成型周期和結晶度有直接關系。PBT易于結晶，即使在常溫下結晶也很快，故模具溫度不需要太高，通常為40——60℃,而玻纖增強PBT的模溫稍高，通常為60——80℃。
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3. 注射壓力
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PBT熔體粘度低，流動性好，可采用中等程度的注射壓力， 一般為60——90MPa，玻纖增強PBT為80——100MPa，通常注射壓力隨塑件厚度的增加而加大，但不要超過100MPa,否則會使脫模困難。
???? PBT的成型加工性能
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1. PBT的吸濕性較小，但在高溫下的水分比較敏感，成型加工時會使PBT 分子降解，色澤變深，表面產(chǎn)生斑痕，故通常應進行干燥處理。
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2. PBT熔料有極好的流動性，因此易于成型薄壁、形狀復雜的制品，但要注意模具溢料，以及噴嘴流涎現(xiàn)象。
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3. PBT有明顯的熔點，當溫度升至熔點以上時，流動性會猛然增加，尤要引起注意。
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4. PBT成型加工范圍較窄，冷卻時結晶很快，加之流動性好，特別適于快速注射。
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5. PBT了有較大的收縮率及其收縮范圍，且在不同方向的收縮率差別較其他塑料更明顯。
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6. PBT對缺口、尖角的反應很敏感，在這些位置易出現(xiàn)應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發(fā)生破裂，因此在設計塑件時應注意這一點，所有轉角處，特別是內(nèi)部轉角應盡量采用圓弧過渡。
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7. 純PBT的伸長率可達200%，因此帶有較小凹陷的制品可以從模具上強制脫模。但用玻纖或填料填充后，其伸長率大為下降，在制品中如有凹陷就不能實施強制脫模。
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8. PBT模具的流道在可能的情況下以短粗為佳，以圓流道效果好。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纖增強PBT應用熱流道成型才能有好效果。
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9. 點澆口和潛伏澆口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表觀粘度，有利于成型，是經(jīng)常采用的澆口，澆口直徑應以偏大為好。
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10. 澆口好正對型芯腔或型芯，這樣可以避免噴射，并使熔料在模腔中流動時回補小。否則，制品容易產(chǎn)生表面缺陷，并使性能劣化。
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