密煉機(jī) 110升密煉機(jī)
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密煉機(jī) 110升密煉機(jī)
產(chǎn)品屬性
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 密煉機(jī) 110升密煉機(jī)
詳細(xì)信息 密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車(chē)料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 2:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行,并先試軟料后試硬料。 3:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),投膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負(fù)荷。 4:密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵后方可啟動(dòng)主電機(jī)的連鎖裝置,同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 5:后一車(chē)煉膠結(jié)束后,空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),端面密封潤(rùn)滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對(duì)密封端面清洗,潤(rùn)滑的作用。 6:密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目: A:基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。 B:轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。 C:減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。 D:轉(zhuǎn)子,減速器軸承高溫度≤80℃。 E:液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。 F:轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高溫度≤85℃。 G:排膠溫度(實(shí)測(cè))與傳感顯示(熱電偶)溫度值要一致,其差值為3-5℃。 7:密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠,不漏粉,允許有膠,油和粉料混合體糊狀物漏出。 8:卸料門(mén)應(yīng)密封良好,不漏料。 9:密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、安全、可靠。 10:密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。 密煉機(jī)經(jīng)過(guò)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)異?,F(xiàn)象后,經(jīng)有關(guān)方面同意,即可移交生產(chǎn)。壓延過(guò)程一般包括以下工序:混煉膠的預(yù)熱和供膠;紡織物的導(dǎo)開(kāi)和干燥(有時(shí)還有浸膠)膠料在四輥或三輥壓延機(jī)上的壓片或在紡織物上掛膠依機(jī)壓延半成品的冷卻、卷取、截?cái)?、放置等在進(jìn)行壓延前,需要對(duì)膠料和紡織物進(jìn)行預(yù)加工,膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前,需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉,這一工藝為熱煉或稱(chēng)預(yù)熱,其目的是提高膠料的混煉均勻性,進(jìn)一步增加可塑性,提高溫度,增大可塑性。為了提高膠料和紡織物的粘合性能,保證壓延質(zhì)量,需要對(duì)織物進(jìn)行烘干,含水率控制在1-2%,含水量低
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