點(diǎn)擊圖片查看大圖【SK系列水環(huán)式真空泵】產(chǎn)品簡介：
SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK系列水環(huán)式真空泵及壓縮機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險(xiǎn)，所以其應(yīng)用更加廣泛。
【SK系列水環(huán)式真空泵】型號意義：
式真空泵2(1).JPG)
【SK系列水環(huán)式真空泵】啟動(dòng)與停車：
1.啟動(dòng)：
長期停車的泵在開動(dòng)以前，必用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)周，以證實(shí)泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行(參見設(shè)備說明圖）。
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥4；
2) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)(從傳動(dòng)方向看，電機(jī)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。泵為機(jī)械密封，應(yīng)先給機(jī)械密封加水再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；
3) 打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止；
4) 當(dāng)泵達(dá)極限真空或大壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調(diào)整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，使功率消耗小，達(dá)到性能指標(biāo)，滿足工作要求；
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用小的水耗量，保證泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；
8) 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門打開，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。
2.停車：
停車應(yīng)按以下順序：
1) 關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門（做壓縮用時(shí)應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）；
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機(jī)械密封，機(jī)械密封的冷卻水不能關(guān)閉；
3) 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水；
4）如果停車時(shí)間超過一天，必須將泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。
【SK系列水環(huán)式真空泵】維護(hù)：
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強(qiáng)密封性。
如果采用機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
泵的拆卸分為部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進(jìn)氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時(shí)更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1 《松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2 松開并取下后軸承壓蓋；
3 用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4 松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5 松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6 在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7 取下泵體。泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)進(jìn)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行；
8 松開另一個(gè)泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9 取下聯(lián)軸器
10 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11 取下前軸承壓蓋；
12 松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13 松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14 將軸和葉一同從端蓋中取出；
15 從軸上取下軸套；
16 從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
裝配:
① 裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細(xì)擦凈：
② 清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：
③ 裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時(shí)主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊軸套或背帽以移動(dòng)葉輪來調(diào)整。
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