點擊圖片查看大圖 電機(jī)功率核算對絕熱壓縮N=11634FBp1V1K/（K-1）即N=F7p1V17=11634BK/（K-1）式中N壓縮機(jī)理論功率消耗F中間冷卻器壓力損失校正系數(shù)，對于二段壓縮F=1108B壓縮段數(shù)B=2E總壓縮比E=6p1入口壓力（絕）kgf/cm2p1=11004kgf/cm2V1容積流量V1=614m3/min則7=11634BK/（K-1）=11634@2@1115/（1115-1）<6（0115/2@1115）-1>=3111N=1108@3111@11004@614=21185kW實際消耗功率NS=N/（GgGc）式中Gg機(jī)械效率對于小型壓縮機(jī)，Gg取019Gc傳動效率直聯(lián)Gc=110故NS=23198kW對于原動機(jī)功率考慮10%25%的裕量即Nd=11101125取Nd=1125NS=30kW則Nd=30kW<55kW原動機(jī)功率從以上核算結(jié)果可以看出，該壓縮機(jī)用于回收低壓瓦斯，終端排氣溫度及電動機(jī)功率滿足所需，是可行的。
系統(tǒng)改進(jìn)因輸送介質(zhì)組分性質(zhì)及流程的改變，故有必要對該系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)地改進(jìn)，以便適合輸送新的介質(zhì)。增加脫水能力低壓瓦斯組分較復(fù)雜，且常常帶液。往復(fù)壓縮機(jī)不能壓縮液相，介質(zhì)帶液，易造成液擊，輕者擊壞閥片，重者損壞缸體。為了避免此事故發(fā)生，在壓縮機(jī)入口管網(wǎng)上增設(shè)一臺3194m3脫液罐，增加了脫水能力，保護(hù)了機(jī)組。
變更工藝聯(lián)鎖原工藝聯(lián)鎖為壓縮機(jī)自動開停與3000m3烷基化原料儲罐壓力聯(lián)鎖?，F(xiàn)壓縮機(jī)改抽低壓管網(wǎng)后，原工藝聯(lián)鎖停用。為保護(hù)低壓管網(wǎng)不被抽癟及壓縮機(jī)不憋壓，依據(jù)實際在壓縮機(jī)出入口處增設(shè)工藝聯(lián)鎖功能，當(dāng)入口壓力低于015kPa或出口壓力大于017MPa時，壓縮機(jī)自動停機(jī)。
改造后的運行情況該系統(tǒng)自2000年8月投用以來，運行平穩(wěn)，安全可靠。其中壓縮機(jī)的主要運行參數(shù)。經(jīng)濟(jì)性分析利用烷基化原料壓縮機(jī)回收低壓瓦斯，不僅可以平衡全廠過剩瓦斯，消滅火炬，而且具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
直接效益據(jù)測算，每臺烷基化原料壓縮機(jī)的運行費用為1717元/h.根據(jù)設(shè)計容積流量，該壓縮機(jī)每小時可回收瓦斯384m3/臺，按2元/m3計算，若2臺同時使用，扣去運動費用后，每小時可創(chuàng)效1500元。
間接效益低壓瓦斯的回收利用，節(jié)省了放空燒掉消耗的大量霧化蒸汽及水封罐補(bǔ)水用水量。據(jù)估算，一項，每年可節(jié)約蒸汽114萬t，新鮮水400t，折合80余萬元/年。同時減少了進(jìn)入排水車間的含油污水量，降低了下游的處理費用。社會效益該壓縮機(jī)的投用，基本上消滅了火炬使用，減少了瓦斯放空量，降低了煙塵，噪聲的污染，產(chǎn)生了良好的社會環(huán)保效益。
結(jié)論與建議利用烷基化原料壓縮機(jī)回收低壓瓦斯，在技術(shù)上是可行的，在經(jīng)濟(jì)上也較合算，它的改造投用，產(chǎn)生了良好的綜合效益。低壓瓦斯與烷基化原料氣相比，常常攜帶催化劑粉塵等雜質(zhì)，建議在壓縮機(jī)入口增上一組過濾器，便于在不停機(jī)的情況下切換使用。
文章來源高壓空氣壓縮機(jī)http://www.gohi936.com/xw/news/show.asp?id=424
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