進(jìn)口密封件,橡膠O形圈180°分型單腔模具余膠槽的確定
填入型腔的膠料,要保證充滿壓實(shí),必須稍微過量。特別是開放式模具,余膠料就更多些,這些多余的膠必須在壓制過程中排除,不然多余膠料會(huì)頂起上模。模板間留下較大空間造成過厚的膠邊,影響制品尺寸精度和使用性能。因此,必須在型腔周邊開設(shè)溝槽儲(chǔ)存余膠,這種用來排除余膠的溝槽叫做余料槽或流膠槽。
余膠槽的大小應(yīng)適當(dāng),過小容納不了多余膠料,影響制品的尺寸精度;過大則在壓制時(shí),膠料還沒有流進(jìn)型腔就流入余膠槽,造成壓力降低,產(chǎn)品缺膠而成廢品。O型圈模具的余膠槽一般取產(chǎn)品截面積的7%-14%。
余膠槽的形狀有R型,長(zhǎng)方形,梯形,和V型等,其大小和數(shù)量視制品的較量而定,其原則是重量大的尺寸大些,重量小的尺寸小些。余膠槽與型腔的距離一般為0.5-1.5mm,而撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型,,其與型腔的距離在0.05-0.08mm。
進(jìn)口密封件,橡膠O形圈溝槽設(shè)計(jì)
密封溝槽設(shè)計(jì)包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度等。對(duì)動(dòng)密封,還要確定相對(duì)運(yùn)動(dòng)間隙。溝槽設(shè)計(jì)原則是加工容易,尺寸合理,精度容易保證,O型圈拆裝較為方便。往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞與缸壁之間必須有間隙,其大小與介質(zhì)工作壓力和O型圈材料硬度有關(guān)。間隙太小,制造、加工困難‘間隙太大,O型圈會(huì)被擠入間隙而損壞。一般內(nèi)壓越大,間隙越小;O型圈材料硬度越大,間隙可放大。密封溝槽的表面粗糙度,直接影響著O型圈的密封性能個(gè)溝槽的工藝性。靜密封用O型圈工作過程中不運(yùn)動(dòng),所以溝槽的粗糙度用Ra=6.3-3.2μm,對(duì)于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的O型圈,因常在槽內(nèi)滾動(dòng),槽壁與槽底的粗糙度應(yīng)低一些,要求Ra在1.60μm以下。旋動(dòng)用O型圈一般在溝槽內(nèi)是靜止的,要求槽的粗糙度Ra為0.40μm或者拋光。