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混多色注塑機注射成型工藝參數的選擇和調整對于塑料制品的質量來說會產生非常重要的直接影響。注射成型的工藝參數具體包括:溫度、壓力、速度、行程等。

混多色注塑機溫度控制

一般來說，注射成型時的溫度包括料溫、模溫和干燥溫度等。料溫包括料筒加熱的溫度和噴嘴的注射溫度;模溫就是模具的溫度，指和制品相接觸的磨具內壁溫度;干燥溫度是在成型前準備工作中，對某些物料進行干燥的溫度。注射溫度也即料溫會直接影響注射壓力，因此注射溫度必須控制在適當的范圍內，否則過高和過低的溫度都將影響塑件的質量。在實際的注射過程中，注射的溫度比料筒的溫度高，這與注射的速度和材料性能有著密切的關系。

混多色注塑機壓力控制

在整個注射過程中，涉及到的壓力控制比較多，包括注射壓力、保壓壓力、背壓和模具壓力等等。注射壓力指的是螺桿頭部的熔體壓強，一般分為幾個階段，注射壓力需要保持一定值，如果過大，會生產出溢邊和脹模等不良制品，如果過低，就可能會造成模具的空腔內熔體不夠;保壓壓力就是完成了注射后，持續(xù)施加的壓力，是用于熔料充滿模腔后但還沒有冷卻固化時因冷卻而縮小補充熔料，防止制品出現縮痕;背壓指的是螺桿在后退儲料時要克服的壓力，一般比較低，不過注射壓力的20%為宜;模具壓力是指物料在模具內所受到的壓力，它不是固定不變的，而是隨著注射進度不斷地變化。

混多色注塑機速度控制

注射速度是注射條件為重要的參數之一，是指螺桿在前行時，將熔料填充到模腔的速度，可以對物料的粘度進行調節(jié)以及控制，可分多段控制;在保壓階段，螺桿并不是不動的，而是在補料時會向前移動，其移動速度即保壓速度;使模具打開和關閉的力叫做開模力和合模力，他們都要遵循慢一快一慢的合模和開模速度，才能保證制品的優(yōu)

良率。

混多色注塑機行程控制

行程中包括開模和合模速度的轉換位置，就是速度在慢轉快，快轉慢時的位置;計量行程可以用于調整制品所需要的注射量，是指螺桿在注射開始位置經過向前送料，到后退直到到達限位開關時的過程。V-P位置即V-P切換位置，是指射出動作結束，轉換成保壓動作開始時的螺桿位置;推頂器位置是指用于從模具中推出塑件的推頂結構頂針伸出的長短，其根據不同模具設定不同的頂出位置。