蓬江區(qū)高純二氧化碳專業(yè)工業(yè)氣體配送
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焊接材料的保管、發(fā)放及回收的控制
2.1焊接材料的保管
2.1.1 焊接材料必須分類存放在通風(fēng)良好且干燥、整潔的專用一、二級庫房保管。庫房內(nèi)應(yīng)有溫度計、濕度計、去濕機(jī)等相關(guān)儀器和設(shè)備,隨時掌握、控制庫房內(nèi)溫度和濕度的變化。
焊接材料應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫的時間,焊接材料要分區(qū)進(jìn)行排序并擺放在焊接材料專用架上,以免混亂。專用架底層、后面應(yīng)該距離地面、后墻>300mm。保持上下左右空氣流通,建議庫內(nèi)溫度>5℃以上,相對濕度<60%,保持庫房內(nèi)的通風(fēng)與干燥。
2.1.2 焊條搬運(yùn)碼放要小心輕放,以免藥皮脫落,包裝用品隨用隨拆免得焊條受潮。
2.1.3 焊條長期存放保存,要定期抽檢,觀察其是否變質(zhì)。如發(fā)現(xiàn)焊芯銹蝕嚴(yán)重,藥皮變質(zhì)的焊條,嚴(yán)格禁止用于受壓件焊接,可酌情降級用于一般結(jié)構(gòu)件焊接。
2.1.4 已經(jīng)復(fù)驗合格、待復(fù)驗、不合格的焊條應(yīng)有明確標(biāo)志,分區(qū)存放。
2.1.5 建立焊條領(lǐng)用制度和臺賬。
2.2焊接材料的發(fā)放、使用和回收
焊接材料的發(fā)放分為:一級庫存的焊接材料向二級庫轉(zhuǎn)存、發(fā)放,二級庫接收后按工藝措施將焊條、焊劑烘干后,再向焊工發(fā)放兩個程序。
2.2.1 焊接材料二級庫保管員應(yīng)該根據(jù)焊接車間工作的需要,向焊材一級庫填寫“焊接材料發(fā)放申請單”。焊接材料一級庫保管員在收到“焊接材料發(fā)放申請單”后依據(jù)此單中焊接材料的型號、牌號規(guī)格和數(shù)量發(fā)放,同時焊接材料一級庫保管員、檢驗員、焊接責(zé)任工程師應(yīng)核實此批發(fā)放的焊接材料,焊接材料二級庫保管員在核驗、確認(rèn)焊接材料的規(guī)格、型號、牌號和數(shù)量后,在“焊接材料發(fā)放記錄”上簽字將焊接材料暫時存放在二級庫內(nèi)。
2.2.2 焊接材料二級庫在焊接材料發(fā)放給受壓件施焊焊工前應(yīng)按工藝對其進(jìn)行烘干(焊接非受壓件時此項免)。
焊接材料烘干時每一批次應(yīng)作相應(yīng)記錄,記錄應(yīng)包括焊接材料的型號、批號及檢驗號、烘干溫度和保溫時間, 負(fù)責(zé)烘干的操作人員簽名和日期。焊接材料重復(fù)烘干不得超過3次。待烘干的焊條應(yīng)放在電熱恒溫干燥箱內(nèi)逐漸升溫,不能直接放入已升溫的箱內(nèi)烘干,特別是受潮的焊條,以免焊條藥皮破裂。
2.2.3 低氫型焊條從焊條保溫箱中取出后,應(yīng)及時放入焊工隨身攜帶的干燥保溫桶中。隨用隨取。焊條上不可沾上油污,以免焊縫產(chǎn)生氣孔。
2.2.4 焊工按照焊接工藝規(guī)程的要求領(lǐng)用焊接材料時,應(yīng)填寫“焊接材料領(lǐng)料單”,此單應(yīng)包括生產(chǎn)產(chǎn)品組件名稱和圖號、生產(chǎn)令號、焊接工藝規(guī)程編號、焊接材料牌號、規(guī)格、批號和檢驗號以及領(lǐng)用焊工。確認(rèn)后,逐項進(jìn)行填寫并注明日期。
2.2.5 一根焊條應(yīng)盡量一次焊完,減少焊縫接頭過多降低焊縫質(zhì)量并影響焊縫外觀,焊條頭殘留有藥皮的長度應(yīng)小于20mm。大限度的使用焊條, 避免浪費(fèi)。
2.2.6 焊接工作完畢或下班后,必須將剩余焊條如數(shù)交回焊材二級庫,分類管理存放,剩余的焊條頭也應(yīng)進(jìn)行回收,不得遺留在工作場地。
2.2.7 焊劑回收時,應(yīng)清除里面的渣殼、碎粉的雜物等,并與新焊劑混合均勻后烘干使用。
在控制焊材的保管與發(fā)放時,監(jiān)檢員應(yīng)定期到焊材一、二級庫房抽查焊材的保管,烘干、發(fā)放與回收工作、檢查烘干設(shè)備、去濕機(jī)以及濕度計的完好情況,并確認(rèn)是否符合有關(guān)規(guī)定, 將確認(rèn)結(jié)果及時記入監(jiān)檢記錄。
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