點(diǎn)擊圖片查看大圖| 可能的原因 | 建議解決辦法 |
| （1）發(fā)泡劑質(zhì)量問題 | （1）檢查發(fā)泡劑是否在有限期限內(nèi)，是否合格 |
| （2）膠料可塑度過低 | （2）檢查膠料可塑度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，可塑度過低應(yīng)補(bǔ)充混煉，增大可塑度以利于發(fā)孔； |
| （3）混煉溫度過高，發(fā)泡劑早期分解 | （3）檢查密煉機(jī)卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發(fā)泡劑重工； |
| （4）膠料停放時(shí)間過長(zhǎng)或停放溫度過高，部分發(fā)泡劑揮發(fā)或分解 | （4）停放時(shí)間過長(zhǎng)膠料應(yīng)返煉進(jìn)行補(bǔ)充加工； |
| （5）膠料硫化速度過快 | （5）配方調(diào)整，檢查硫化劑的臨界溫度與發(fā)泡劑的分解溫度是否接近，并相互協(xié)調(diào)，使硫化速度與發(fā)泡速度相配合； |
| （6）壓力過高，超過發(fā)泡劑發(fā)生氣體所形成的內(nèi)壓，造成發(fā)泡孔不足； | （6）調(diào)整機(jī)臺(tái)壓力。 |
1. 全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)運(yùn)行中電箱內(nèi)空氣開關(guān)或熱繼電器跳閘。
①電機(jī)或電箱內(nèi)的接頭松動(dòng)→檢查并上緊電線接頭。
②漿液太稠，攪拌機(jī)負(fù)載→稀釋漿液并復(fù)位熱繼電器上“紅色”按鈕。
③電壓過低→檢查原因，提高電壓到規(guī)定值。
2.全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)正常工作時(shí)，氣包上面減壓閥突然大量排氣。
①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。
②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導(dǎo)致氣壓高出減壓閥承受能力→停機(jī)稀釋漿液。
3. 全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)正常工作時(shí)，出料口流出料液突然變稠或變稀并含有空氣。
①攪拌桶內(nèi)漿料液位過低，泵機(jī)吸入空氣→停機(jī)后反轉(zhuǎn)排出空氣并向攪拌桶內(nèi)加料。
②供液桶內(nèi)發(fā)泡液吸空→檢查并調(diào)對(duì)好發(fā)泡液。
③氣壓過低→檢查氣線是否漏氣和減壓閥是否壞掉并修復(fù)。
④襯套磨損過大→更換新襯套。
4.全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)正常工作時(shí)，螺桿泵的噪音突然加大。
①襯套內(nèi)進(jìn)入凝固水泥塊或其他固體→停機(jī)檢查并排除。
②螺桿軸螺栓有可能斷掉→檢查并更換螺栓
該機(jī)是適用于橡膠，海綿機(jī)塑料發(fā)泡的專用設(shè)備，該為立柱式發(fā)泡平板硫化楊，是綜合國(guó)內(nèi)外平板硫化機(jī)特點(diǎn)重新研制的新機(jī)型，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、硫化壓力大等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)分為電熱式和汽加熱式溫度采用數(shù)字顯示，操作簡(jiǎn)單，維修方便，并具有自動(dòng)補(bǔ)壓，計(jì)時(shí)開模、報(bào)警等功能
地址：青島膠南黃山經(jīng)濟(jì)區(qū)駐地
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