供熱管道保溫施工單位:
用于室內(nèi)外各種管道,中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管,用于集中供熱管道,各種制冷及工業(yè)管道。占地少,施工快,有利環(huán)境保護和減少施工擾民。直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝,只需將保溫管埋人地下,因此大大減少了工程占地,減少土方開挖量約50%以上,減少土建砌筑和混凝土量90%。同時,保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進行,只需現(xiàn)場接頭,可以大幅度縮短工期。由于減少了磚、水泥、砂石、余土等的運輸,從而減少了施工過程中汽車尾氣排放量、揚塵量、噪聲排放量,從而保護了環(huán)境。
聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品參數(shù)及安裝驗收
內(nèi)工作管
冷熱水直埋保溫管的內(nèi)工作管可以使用
無縫負管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。
工藝流程 生產(chǎn)工藝流程圖 配置——》鋼管表面除銹處進——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發(fā)泡工作臺——》開注入孔、排氣孔——》發(fā)泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產(chǎn)品自檢——》出廠標志及合格證——》合格產(chǎn)品出廠
規(guī)格型號 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm
20 27×3.0 95×2.5 31.5 150 159×4.5 238×3.0 36.5 25 32×3.0 100×2.5 31.5 200 219×6.0 310×4.9 40.6 32 38×3.0 110×2.5 33.5 250 273×7.0 365×5.6 40.4 40 48×3.0 125×3.0 35.5 300 325×8.0 420×5.6 41.9 50 57×3.5 125×3.0 31.0 350 377×9.0 475×7.8 41.2 70 76×4.0 142×3.0 30.0 400 426×10.0 530×8.8 43.2 80 89×4.0 155×3.0 30.0 450 478×10.0 587×8.8 45.7 100 108×4.0 170×3.0 30.5 500 529×10.0 655×9.8 53.2 125 133×4.0 200×3.2 30.0 600 630×10.0 760×11.1 53.9
注
1、直埋管道根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力參數(shù)不周保溫層厚度及外套管的尺寸都會有所變化。
2、本公司同時提供與直埋管規(guī)格相應(yīng)的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。
3、亦可承接用戶特殊要求訂貨
性能參數(shù) 1鋼管——輸送熱水或蒸汽的內(nèi)工作管或者用作鋼外套管 注鋼管表面銹蝕除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級 管材 依據(jù)標準 無縫鋼管 GB/T 8163-1999 螺旋縫鋼管 GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 直縫鋼管 GB/T 3092-1993
2聚氨酯硬質(zhì)泡汁沬慟 ——保溫層 項目 單位 指標 密度 Kg/M2 >=60 抗壓強度 Mpa >=0.3 導(dǎo)熱系數(shù) W/M*k <=0.033 耐熱性 C <=120或<=150 吸水率 % <=10 空率 % >=88 管材的堆放與保管
1、 管材存放場地應(yīng)平整、無雜物、無積水并有足夠的承載能力。
2、 管材應(yīng)放在距熱源2m以外處并有消防設(shè)施。
3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應(yīng)大于150mm高度應(yīng)大于100mm存放時同種類管子應(yīng)放在一起12m長管要從地面開始逐層放整塊。 短時間堆放每層也可不放整塊但高度不得大于1.5m。
4、管材在存放期間鋼管兩頭應(yīng)加封堵露天存放時應(yīng)用氈布覆蓋禁止太陽曝曬雨淋。 管材的堆放與保管 正確的搬運方式 錯誤的搬運方式
1、 管材吊裝時應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。
2、 在裝卸時應(yīng)做到穩(wěn)起輕放防止磕碰。
3、 在卸車時汽車裝運宜采用垂直起吊方式集裝箱裝運可采用叉車、裝卸機配合作業(yè)。
4、 管材堆放吊裝嚴禁使用鐵器撬動或鋼絲繩直接捆綁外套管。 聚氨酯直埋保溫管安裝 溝槽開挖和回填應(yīng)按《給水管道工程施工技術(shù)操作規(guī)程》及設(shè)計要求進行。
直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合要求
1 、當(dāng)?shù)販系撞可蠈拥某休d力≤ 60KPa 時地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。
2 、 C15 素混凝土層底部土層應(yīng)先夯實后再澆混凝土混凝土層表面應(yīng)光滑平整。當(dāng)?shù)撞客翆訛闈裣菪酝临|(zhì)時應(yīng)換上(深 1.0m 左右)并夯實。
3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250 300mm 。
4 、設(shè)有波紋補償器的位置波紋補償器底部的土層標高應(yīng)根據(jù)補償器的實際到貨尺寸確定。
5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度一致。
6 、直埋管道周圍 100mm 用細砂境實。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm 砂層中不可合有粘土、磚、石、鐵件等雜物。
7、 當(dāng)管道理設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強的土層地段時回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤并分層夯實。
8 、溝槽必須做好排水工作可采用排水溝集水池用水泵排除。
管道的安裝 管道的安裝必須在管溝開挖和溝底土層處理合格后進行。
安裝時注意以下要求
1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進行認真檢查發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的應(yīng)及時進行處理。
2、管道對接時應(yīng)保證管道設(shè)計軸線及坡度。
3、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時宜用兩臺或多臺吊車抬管下管吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。
4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進行聚氨脂發(fā)泡再用熱縮帶將接頭部分整體密封兩端和直管各搭接 100mm 也可先將外套管對焊處理并經(jīng)密封檢查合格后開孔發(fā)泡。
5、當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵以防泥、水進入管內(nèi)。
6、預(yù)制保溫管有冷安裝、熱預(yù)應(yīng)力安裝和一次性補償器安裝三種方式。
7、冷安裝就是直接將管段各段連接并經(jīng)檢驗合格后按標準回填即可
8、熱預(yù)應(yīng)力安裝是先將管道預(yù)熱至工作溫度的 60 時焊接然后回填夯實。
9、一次性補償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 時焊接再進行回填和夯實。
工程驗收 直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和《城市供熱管工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 有關(guān)要求外,還應(yīng)包括下列內(nèi)容
土建工程的驗收,土建工程的驗收主要包括以下方面,管溝的挖掘斷面尺寸, 溝底土層的地基處理, 管溝的坡度,坡向, 管道周圍砂層的尺寸、密實度,回填土的高度和夯實度。,安裝工程的驗收,安裝工程的驗收主要包括,管道軸線的偏差,管道安裝的坡度,坡向,工作管的對接處的焊接質(zhì)量,必須滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求,若設(shè)計要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進行則應(yīng)對工作管進行水壓試驗,外套管補口在發(fā)泡前應(yīng)進行氣密性試驗,試驗壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗無泄露為合格,預(yù)制保溫管線外套管防腐層的完好性,如預(yù)設(shè)伴熱電纜或報警線,應(yīng)確認其接線的正確性及其絕緣性。
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