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超聲波焊接的形成概論；
1.超聲波焊接所形成的能量主要來自機(jī)械振動的能量，當(dāng)焊接工具夾住工件時，焊接工具頭產(chǎn)生軸心方向位移振動使焊接件在總體
不產(chǎn)生位移的情況下壓緊并產(chǎn)生金屬內(nèi)部分子間的位移交換達(dá)到在不需附加材料情況下的分子融合。
2.焊接過程中，超聲波焊接對工件焊接部位施加一種綜合的能量，靜壓力，振動能量，及所產(chǎn)生的適度熱量。能量的大小取決于焊
接工件的厚度及機(jī)械特性。焊接過程中所需機(jī)械振動頻率20-40千赫。大多情況下工作頻率為2千赫茲。
3.焊接溫度的產(chǎn)生及對焊接的影響：
(1)超聲波所產(chǎn)生的焊接溫度僅限于焊接部位，如焊接參數(shù)如壓力，振幅及焊接時間調(diào)節(jié)適度，融化則不會在焊接區(qū)內(nèi)發(fā)生。這一點(diǎn)
可通過高倍顯微鏡觀察到。通過高倍熱傳感設(shè)備可測出在焊接表面層出現(xiàn)瞬間熱現(xiàn)象。焊接溫度的升高與設(shè)備的設(shè)定參數(shù)有一定
關(guān)系，焊接能量的增大會產(chǎn)生溫度的增加。焊接壓力的加大也同時會增大焊接溫度的提高。
(2)焊接溫度的增加另外的因素是焊接材料的物理特性。通常材料的導(dǎo)熱系數(shù)高低是問題的關(guān)鍵。其次是所焊接材料的機(jī)械特性如材
料硬度，可塑性材料的不同金屬元素含量。根據(jù)測定，在焊接參數(shù)調(diào)整正常情況下，超聲波焊接所導(dǎo)致的焊接溫度是本材料溶化
溫度的35%-50% 。
4.超聲波焊接的連接特性：
(1)在不同材料焊接實(shí)踐證實(shí)銅與鋁片的焊接可從兩種材料背面清晰看到不同分子滲透現(xiàn)象。金相分析表明在焊接區(qū)域內(nèi)分子相互摻
合形成牢固結(jié)合層。
超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)：
超聲波焊接機(jī)由3大部分組成：
超聲波控制器
超聲波焊接體
超聲波振蕩系統(tǒng)
空化作用超聲波作用于液體時可產(chǎn)生大量小氣泡 。一個原因是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強(qiáng)的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡。另一原因是強(qiáng)大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化?？斩磧?nèi)為液體蒸氣或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空。因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質(zhì)的振動而不斷運(yùn)動、長大或突然破滅。破滅時周圍液體突然沖入氣泡而產(chǎn)生高溫、高壓，同時產(chǎn)生激波。與空化作用相伴隨的內(nèi)摩擦可形成電荷，并在氣泡內(nèi)因放電而產(chǎn)生發(fā)光現(xiàn)象。在液體中進(jìn)行超聲處理的技術(shù)大多與空化作用有關(guān)。電刷架組件超聲波焊接機(jī),電刷架組件超聲波焊接機(jī)
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