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東莞發(fā)動(dòng)機(jī)引出線末端焊接機(jī),東莞發(fā)動(dòng)機(jī)引出線末端焊接機(jī)

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超聲波焊接的形成概論；

1.超聲波焊接所形成的能量主要來自機(jī)械振動(dòng)的能量，當(dāng)焊接工具夾住工件時(shí)，焊接工具頭產(chǎn)生軸心方向位移振動(dòng)使焊接件在總體
  不產(chǎn)生位移的情況下壓緊并產(chǎn)生金屬內(nèi)部分子間的位移交換達(dá)到在不需附加材料情況下的分子融合。

2.焊接過程中，超聲波焊接對(duì)工件焊接部位施加一種綜合的能量，靜壓力，振動(dòng)能量，及所產(chǎn)生的適度熱量。能量的大小取決于焊
  接工件的厚度及機(jī)械特性。焊接過程中所需機(jī)械振動(dòng)頻率20-40千赫。大多情況下工作頻率為2千赫茲。

3.焊接溫度的產(chǎn)生及對(duì)焊接的影響：

(1)超聲波所產(chǎn)生的焊接溫度僅限于焊接部位，如焊接參數(shù)如壓力，振幅及焊接時(shí)間調(diào)節(jié)適度，融化則不會(huì)在焊接區(qū)內(nèi)發(fā)生。這一點(diǎn)
   可通過高倍顯微鏡觀察到。通過高倍熱傳感設(shè)備可測(cè)出在焊接表面層出現(xiàn)瞬間熱現(xiàn)象。焊接溫度的升高與設(shè)備的設(shè)定參數(shù)有一定
   關(guān)系，焊接能量的增大會(huì)產(chǎn)生溫度的增加。焊接壓力的加大也同時(shí)會(huì)增大焊接溫度的提高。

(2)焊接溫度的增加另外的因素是焊接材料的物理特性。通常材料的導(dǎo)熱系數(shù)高低是問題的關(guān)鍵。其次是所焊接材料的機(jī)械特性如材
   料硬度，可塑性材料的不同金屬元素含量。根據(jù)測(cè)定，在焊接參數(shù)調(diào)整正常情況下，超聲波焊接所導(dǎo)致的焊接溫度是本材料溶化
   溫度的35%-50% 。
 
4.超聲波焊接的連接特性：

(1)在不同材料焊接實(shí)踐證實(shí)銅與鋁片的焊接可從兩種材料背面清晰看到不同分子滲透現(xiàn)象。金相分析表明在焊接區(qū)域內(nèi)分子相互摻
   合形成牢固結(jié)合層。
 
超聲波焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)：

超聲波焊接機(jī)由3大部分組成：

 超聲波控制器
 
 超聲波焊接體

 超聲波振蕩系統(tǒng)

 

 

 

我們?nèi)祟愔钡酱未髴?zhàn)才學(xué)會(huì)利用超聲波，這就是利用“聲納”的原理來探測(cè)水中目標(biāo)及其狀態(tài)，如潛艇的位置等。此時(shí)人們向水中發(fā)出一系列不同頻率的超聲波，然后記錄與處理反射回聲，從回聲的特征我們便可以估計(jì)出探測(cè)物的距離、形態(tài)及其動(dòng)態(tài)改變。醫(yī)學(xué)上早利用超聲波是在1942年，奧地利醫(yī)生杜西克首次用超聲技術(shù)掃描腦部結(jié)構(gòu)；以后到了60年代醫(yī)生們開始將超聲波應(yīng)用于腹部器官的探測(cè)。如今超聲波掃描技術(shù)已成為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)診斷不可缺少的工具。東莞發(fā)動(dòng)機(jī)引出線末端焊接機(jī),東莞發(fā)動(dòng)機(jī)引出線末端焊接機(jī)