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江蘇大拇指干燥科技真空耙式干燥機烘干機特點

真空耙式干燥機烘干機工作原理

      真空耙式干燥機主要由殼體、旋轉(zhuǎn)軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同， 真空耙式干燥機的旋轉(zhuǎn)軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內(nèi)，夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（一般為水蒸氣或熱水也可用導(dǎo)熱油），然后啟動真空泵，達(dá)到規(guī)定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉(zhuǎn)，使物料在干燥過程中連續(xù)不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據(jù)用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉(zhuǎn)動過程中不斷的上下運動，振動黏結(jié)在器壁上的物料以及將結(jié)塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質(zhì)傳遞的速率。物料干燥到規(guī)定水分時，停止加熱，關(guān)閉真空系統(tǒng)，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。這種干燥器適于漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的干燥，特別是對于熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的干燥操作，真空耙式干燥器具有許多優(yōu)點。真空耙式干燥器的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種，安裝時，相鄰耙齒之間相差90度方位，軸的兩端安裝異型耙齒，其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉(zhuǎn)時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然后再往中間移動，這樣可以保證在整個干燥過程中，物料一直處于均勻的攪拌狀態(tài)。

傳導(dǎo)式真空耙式干燥機的性能

耙式干燥機可以制造成真空干燥設(shè)備，此時對物料的干燥顯示出特有的作用。真空耙式干燥機用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，并在高真空度下排氣，因此熱別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下氧化的物料或干燥時易產(chǎn)生粉塵的物料，以及干燥過程中排出的蒸汽必須回收的干燥作業(yè)。被干燥物料的狀態(tài)有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀，也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%，甚至更低。被干燥物料從殼體上方加料口加入，在不斷轉(zhuǎn)動耙齒的攪拌下，物料與殼體壁及耙齒接觸時，表面不斷更新，被干燥物受到蒸汽（或熱水等）間接加熱，使物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及時抽走。由于操作真空度較高，一般在4000~7000pa范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，達(dá)到干燥目的。

采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料，增加了傳熱面積?；瑒虞S承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封，整機較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm；另外，中空軸管上分段掛有鏈條圈，清除積料，因而提高了傳熱系數(shù)。進(jìn)料口接管上有溫度計插管，主軸軸管上焊有耙管，上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動時，耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時，物料從兩端耙向中間，反復(fù)循環(huán)，水分從加料口真空泵接口處帶走。水分中夾帶的粉塵（溶液）由冷凝器、捕集器收集，下部出料口出料。

①本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。

②本機設(shè)置攪拌，使物料在形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

③本機設(shè)置攪拌從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

④本機采用機械密封，能夠很好的控制設(shè)備真空度。 

三、主要用于：

醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行一下物料干燥；
漿狀、膏糊狀、粉狀物料；
要求低溫干燥的熱敏性物料；
易氧化、易爆、強刺激物料；
要求回收有機溶劑的物料。
真空耙式干燥機烘干機特點：
采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式，傳熱面大，熱效率高。
設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。
設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

真空耙式干燥器常用的干燥介質(zhì)一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水,干燥器內(nèi)的真空度為50—90kPa,物料的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉(zhuǎn)速為6—30rpm無級調(diào)速